本发明的目的是提供一种模内切结构,解决现有技术模内切结构顶 板多、结构复杂、模具高度较高、吨位大的问题。
为了达到上述目的,本发明提供的模内切结构,设于一塑胶模具,所述模 具具有依序设立的上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板, 该结构包括:
上顶板,设于所述公模板与所述下固定板之间;
下顶板,设于所述公模板与所述下固定板之间,并位于所述上顶板下方;
顶杆,穿过所述下固定板并抵持于所述下顶板的下方;
模内热切工作流程:合模→注射→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。
模内切后产品外观:冷切是在塑件冷却后实现切断的,所以在切断处会发白,就会有应力 产生影响外观面和力学性能,并且人工加工水口会有外观品质不良产生。
模内切主要的过程是当模具开始生产,模具闭合时触碰到触点开关,触点开关传递信号给时间控制器,时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出,顶出时长,何时退出)输出高压油给油缸,油缸推动切刀,顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压,切刀弹簧受力于模具,将切刀与油缸退回,一个周期动作完成。
切刀设计
1)在搭接浇口正下方设计切断系统;
2)切刀后退形成浇口,切刀前进压断浇口;
3)切刀端面可随产品表面形状任意变化,不设计刃口。
入子动力选择
使用顶板系统驱动切刀,不仅需要成型机预顶出系统配合,故也可选用微型油缸作为驱动动力,既可以根据出力需求选择不同缸径油缸,又可以实现点对点的驱动。
模内切技术具有显著的优势,这些优势主要体现在提高生产效率、降低成本、提升产品质量以及适应多样化生产需求等方面。以下是模内切技术的主要优势:提高生产效率:模内切技术能够在注塑成型后立即进行浇口切断操作,减少了产品从模具中取出后的二次加工时间,从而缩短了整个生产周期。自动化控制系统可以控制切刀的运动,确保切断操作的快速和准确,进一步提高了生产效率。降低生产成本:减少了后制程对于人力的依赖,降低了人力成本。减少了二次加工所需的设备和工具,降低了设备投入和维护成本。减少了因人为因素导致的不良品率,降低了废品率和材料浪费。提升产品质量:模内切技术可以确保切断面的平整度和光滑度,避免了传统切割方式可能产生的毛刺和变形,提高了产品的外观质量。自动化控制系统可以确保切断操作的准确性和一致性,减少了产品质量的波动。
以上信息由专业从事模内切定做的亿玛斯自动化于2024/7/3 9:41:58发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/dgyimasi-2779850778.html