经济性
● 固化速度快,几秒至几十秒即可完成固化,有利于自动化生产线,提高劳动生产率
● 固化后即可进行检测以及搬运,节约空间
● 室温固化,节省能源,例如生产 1g 光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的 1%,溶剂型胶粘剂的 4%。可用于不宜高温固化的材料,紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗 90%
● 固化设备简单,仅需灯具或传送带,节约空间
● 单组分系统,无需混合,使用方便
环境湿度会对uv胶产生哪些影响?
环境湿度大指的是空气中水分占比大,超过一般的比例。这是UV胶使用容易出状况的主要原因。无影胶(uv胶)又称光敏胶、紫外光固化胶,无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂,它可以作为粘接剂使用,也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。因为粘接材料表面很容易吸收空气中的水分,而很多客户没有采取相应的补救的措施,仅仅只是用布擦拭,不能完全除去材料表面上的水分,材料表面有水分,会直接导致uv胶粘接产生气泡、发白及粘接强度下降等问题。一般可以用电吹风或者其他干燥设备,对材料表面进行仔细处理,然后在进行粘接,这样才能保证产品的粘接质量和效果。冬天在使用uv胶粘接时,由于温度比较低,UV胶水完全固化后,胶层会偏硬偏脆,也会导致粘接强度下降。一般低温地区或者冬天时,当工作温度低于15°C时,UV胶黏稠度会增加,建议在点胶机上增加一个恒温装置,温度控制在28°C ~30°C,保证点胶顺畅。
所以如果大家在使用uv胶粘接之后,觉得粘接效果不理想,大家可以考虑一下是不是因为是环境湿度大而影响的。
机壳表面—uvled光固化
无疑,这是普遍也是应用广的地方,并集中体现了UVled光固化技术的大部分优势,利用uvled光固化技术固化的
UV光油,只需零点几秒至一秒左右的时间即可完全固化,固化过程无需高温烘烤,不会引起机壳的变型等问题,节能,还降低了废品率。固化后的产品没有挥发性有机残留物,无毒无害,经过强紫外线照射后的工件还附带杀菌。粘接不好时需要分离或拆除被粘物以便重新粘接,根据具体的胶和被粘物,可以使用的方法有电吹风加热,水煮,水蒸汽熏,丙l酮或乙醇浸泡,或者长时间水浸泡。涂膜光泽从为高光到全哑光可随意调整,配合各种各样的基材和底漆,可以生产出来千差万变的表面效果来。整个涂层是经化学反应成为一个整体,极其耐磨耐划。
试用方法:
步骤1:清洁材料表面,清洁后有水或清洁剂残留在材料表面未干时,需将其吹干或者擦干,完全干燥后方可点胶.
步骤2:将胶水均匀施胶在其中一片材料表面与另外一片材料贴合,然后用力挤压工件将气泡排出,使胶水流平,确定粘接位置都有胶水覆盖后固定工件。
步骤3:用无尘布将周边溢出的胶水擦除,在此之前要避免胶水接触到紫外线和皮肤。胶水在完全固化前忌用湿布,湿纸(玻璃水,酒精,丙1酮等溶剂)试擦工件。
步骤4:用波长365纳米的紫外线灯照射,直到胶层已经充分固化,照射时紫外线灯尽量靠近胶水可加快固化速度。
步骤5:紫外线照射固化后,工件周边仍有溢胶时可以用我司的解胶剂除胶或者用工具刮除。
步骤6:使用剩下的胶水不可倒回原包装,以免造成污染、
以上信息由专业从事紫外UV胶水的顶泰斯电子于2024/7/15 10:23:08发布
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