焊点保护胶
焊点保护UV胶水,单组份紫外光硬化树脂,具有高粘度、高韧性、良好延展性等优势,在紫外光的照射下,能迅速硬化并产生强韧的接着特性,固化后胶层坚韧、强度高、耐冲击、抗震动、耐老化、耐候性能优异。胶水固化后,胶体表面接触空气,由于空气的抑制作用,胶体表面不能脱粘,也就是粘手的现象。可以保护电路板上焊点防止短路,增强上锡点的抗拉强度,增强锡焊点与基板的结合强度,电器性能优良。
典型应用:
用于电子元器件、电感、电容器、电路板、排线、数据线、连接器等产品的粘接、密封、绝缘、固定以及焊点的固锡保护等。
影响UV胶固化速度的主要因素如下:
1、UV胶涂层 UV粘合剂涂层的厚度在UV固化中起关键作用。涂层太厚,在相同电源的照射下钻孔时间相对较长。也就是说,丙1烯酸体系的光固化树脂在照射uv光时会发生自由基来聚合,停止照射uv光则自由基会马上消失殆尽,无法再进一步发作化学反响。一方面,它影响UV胶的钻孔,另一方面影响基材的外观。如果温度太高,产品的光泽会很差。 UV胶涂层的厚度,温度,固化速度和基材的外观应在不同条件下适当分布。
2、UV LED固化能 在固化过程中,所提供的UV胶中光引发剂的UV能量超过或缺乏其所需的能量。所提供的能量在科学上合理地大于所需的能量或盲目的过量供应,导致过度固化。
3、UV灯固化 UV LED与待照射物体表面之间的间隔为1-2 cm,这是固化间隔(紫外线能量强),但根据固化基板,间隔通常约为1 cm 。或者采用其他干燥设备进行处理,这样才能保证UV胶的粘接质量及效果。间隔太低,因为紫外灯的表面温度很高,基板发生热变形;间隔过高,紫外线能量小,基材表面不干燥,粘稠,固化间隔必须适当调整基材,涂料,灯泡功率等。
工业UV胶具有快速固化、绿色环保的特点,由于生产,现在很多行业都把工业UV胶作为胶粘剂的第—选择。影响UV无影胶水的因素UV胶(无影胶)已经在广泛应用在很多领域了,如玻璃加工的临时粘接和临时保护、电子元件的灌封、模具的成型、电子材料的密封、各种材料的粘接等等。但是,如何选择一款合适的工业UV胶,对很多初次使用UV胶的朋友来说,还是一个不小的问题。下面是根据常用工业UV胶的特点,给大家提供一些选择UV胶的参考要点,希望对大家有所帮助。
1、材料;2、粘度;3、粘接强度;4、固化速度。
胶水行业是一个拥有多个名词的行业,为了让大家明白产品资料上的术语,我们整理总结了下面的一些提供给大家让大家了解学习
胶水:是能把两个物体粘合起来,并且在结合处有足够强度的物质。一般由基料、固化剂或催化剂、填料、溶剂和助剂所组成。
粘性:胶水与被粘物接触后稍施压力立即形成相当胶接强度的性质。
粘合:两个表面依靠化学力、物理力或两者兼有的力使之结合在一起的状态。
被粘物:准备胶接的物体或胶接后结合在一起的物质。
以上信息由专业从事UV胶水联系方式的顶泰斯电子于2024/6/27 6:36:41发布
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