焊点保护胶
焊点保护UV胶水，单组份紫外光硬化树脂，具有高粘度、高韧性、良好延展性等优势，在紫外光的照射下，能迅速硬化并产生强韧的接着特性，固化后胶层坚韧、强度高、耐冲击、抗震动、耐老化、耐候性能优异。UV胶的适应性广的另一面也表现在它不仅适合于全自动线，也适合于半自动线。可以保护电路板上焊点防止短路，增强上锡点的抗拉强度，增强锡焊点与基板的结合强度，电器性能优良。
典型应用：
用于电子元器件、电感、电容器、电路板、排线、数据线、连接器等产品的粘接、密封、绝缘、固定以及焊点的固锡保护等。
影响UV胶固化速度的主要因素如下：
1、UV胶涂层 UV粘合剂涂层的厚度在UV固化中起关键作用。涂层太厚，在相同电源的照射下钻孔时间相对较长。一方面，它影响UV胶的钻孔，另一方面影响基材的外观。还有就是初固时使用低功率的UV灯具，使胶水的固化的速度变慢，定位后在使用高功率的UV设备深度固化，因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。如果温度太高，产品的光泽会很差。 UV胶涂层的厚度，温度，固化速度和基材的外观应在不同条件下适当分布。
2、UV LED固化能 在固化过程中，所提供的UV胶中光引发剂的UV能量超过或缺乏其所需的能量。所提供的能量在科学上合理地大于所需的能量或盲目的过量供应，导致过度固化。
3、UV灯固化 UV LED与待照射物体表面之间的间隔为1-2 cm，这是固化间隔（紫外线能量强），但根据固化基板，间隔通常约为1 cm 。不过，一般而言，也不必太过担心的，因设备制造商在设计时一般都把保护装备考虑在内，只要按规定操作就没事。间隔太低，因为紫外灯的表面温度很高，基板发生热变形;间隔过高，紫外线能量小，基材表面不干燥，粘稠，固化间隔必须适当调整基材，涂料，灯泡功率等。
工业UV胶具有快速固化、绿色环保的特点，由于生产，现在很多行业都把工业UV胶作为胶粘剂的第—选择。但是，如何选择一款合适的工业UV胶，对很多初次使用UV胶的朋友来说，还是一个不小的问题。点胶机的UV胶固化后为什么会发白及解决办法想了解UV胶固化后为什么会发白，首先要知道UV胶的固化原理，UV固化材料中的光敏剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。下面是根据常用工业UV胶的特点，给大家提供一些选择UV胶的参考要点，希望对大家有所帮助。
1、材料；2、粘度；3、粘接强度；4、固化速度。
胶水行业是一个拥有多个名词的行业，为了让大家明白产品资料上的术语，我们整理总结了下面的一些提供给大家让大家了解学习
胶水：是能把两个物体粘合起来，并且在结合处有足够强度的物质。一般由基料、固化剂或催化剂、填料、溶剂和助剂所组成。
粘性：胶水与被粘物接触后稍施压力立即形成相当胶接强度的性质。
粘合：两个表面依靠化学力、物理力或两者兼有的力使之结合在一起的状态。
被粘物：准备胶接的物体或胶接后结合在一起的物质。
以上信息由专业从事UV胶水联系方式的顶泰斯电子于2024/6/27 6:36:41发布
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