无损检测试块分标准试块和参考试块两类。标准试块(或校准试块)是指具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块,可用以评定和校准超声波检测设备;参考试块(或对比试块)是指受检件(被检工件)或材料化学成分相似,含有意义明确的参考反射体的试块。它们用以调节超声波检测设备的幅度和/或时间分度,以将所检出的不连续信号与已知反射体产生的信号向比较。
参考反射体:包括平底孔、横孔、槽口等。
平底孔地面与检测面平行,横孔圆柱面与检测面平行,槽口常见的有V形槽口、矩形槽口和U形槽口
材料:用于制造标准试块的钢材,应选用电炉或平炉熔炼的优l质碳素机构钢(如:20号钢或45号钢),化学成分应符合GB/T699-1999的要求,晶粒度(7~8)级。
用于标准试块的钢材,应锻压成型后再做正火处理,使材质均匀而不存在声各项异性。
用与参考试块的材料,应选用与材料或化学成分相同或相近的材料,且声学特性与被检工件或材料相同或接近。
出厂检验:瑞祥模具出厂的每一件试块都进行出厂检验,并出具检验报告和合格证。生产质检体系符合GB/T19001(ISO9001)质量体系要求。客户可根据需求购买,市级计量所、省级计量院出具的检测报告。
检验报告项目包括:化学成分、晶粒度、声速、外形尺寸、参考反射体尺寸,表面粗糙度等。
包装:试块经过防锈处理后,放入硬质包装盒。
标准试块的生产流程涉及多个关键步骤,确保混凝土试块的质量和准确性。以下是制作标准试块的具体步骤:
1、装模:首先,确保制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程认真进行。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。脱模剂要涂刷均匀。
2、查验:在浇捣混凝土前,取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、混凝土强度等级等与设计要求是否一致。
3、测量:搅拌车进入施工现场后,应及时检测其坍落度,每车都要检测。试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。
4、选料:制作试块前,应按规范要求,在监理的见证下,共同挑选混凝土料。混凝土试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。
5、拌合:试块样量选好后,应二次手工拌合均匀。
6、捣实:熟料分两层入模捣实,每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600㎜,直径16㎜且端部需磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定,一般标准试块≧27次。
7、排气:在插捣的同时用平铲反复穿插,排除试块内部的空气。试块表面在收光时,注意料浆饱满,防止混凝土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
8、覆盖:试块成型后,终凝前常常置于原地或露天,为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度,应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。
9、养护:试块硬化拆模后,应及时送往温度20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室进行养护。
通过上述步骤,可以确保制作出的混凝土试块符合标准,为混凝土的质量控制提供可靠的依据。
四、标识与编码
1.每个标准试块都应具有唯l一的标识和编码 ,以便于追溯和管理。
2.标识应清晰可辨,通常包括试块编号、生产日期、材料类型等信息。
3.编码应符合企业或行业的统-规范,以便于信息的录入和查询。
五、制备与养护
1.标准试块的制备应按照相关国家l标准或行业规范进行,包括原材料的准备、混合、成型等步骤。
2.成型后的试块应放置在适当的温度和湿度条件下进行养护,以保证其内部结构的稳定性和性能的充分发展。
3.养护时间应根据材料的特性和测试要求确定,通常不少于规定的zui小养护时间。
日4.在养护过程中,应定期对试块进行检查和记录,如温度、湿度、外观变化等,以确保其质量和性能符合要求。
以上信息由专业从事无损检测试块的东瑞模具于2024/7/21 12:30:29发布
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