标准试块 和 对比试块 的区别主要体现在以下几个方面:
目的不同:标准试块 通常由权l威机构指l权l威定,用于探伤系统的性能测试或灵敏度调整。它的材质、形状、尺寸都有专门的规格标准,并且需要经过主管机关的鉴定。
对比试块 主要用于调整探伤系统的灵敏度和比较缺陷的大小,它是用来作为参考标准的,一般采用与被检测材料特性相似的材料制成。
特性的要求不同:
标准试块 必须具有规定的材质、形状、尺寸及表面状态,这些特性有专门的标准规定。
对比试块 的外形尺寸应能够代表被检工件的特征,且试块厚度应与被检工件的厚度相对应。此外,对比试块还包含人工反射体,以便与被检工件进行声学特性的比较。
使用的场合不同:标准试块 通常用于正式的检测场合,以确保检测结果的准确性和可靠性。对比试块 可能更多地用于非正式的检测过程,如在实验室环境中对探伤系统进行调试或在现场检测中使用,以帮助确定合适的参数设置。
无损检测试块分标准试块和参考试块两类。标准试块(或校准试块)是指具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块,可用以评定和校准超声波检测设备;参考试块(或对比试块)是指受检件(被检工件)或材料化学成分相似,含有意义明确的参考反射体的试块。它们用以调节超声波检测设备的幅度和/或时间分度,以将所检出的不连续信号与已知反射体产生的信号向比较。
参考反射体:包括平底孔、横孔、槽口等。
平底孔地面与检测面平行,横孔圆柱面与检测面平行,槽口常见的有V形槽口、矩形槽口和U形槽口
材料:用于制造标准试块的钢材,应选用电炉或平炉熔炼的优l质碳素机构钢(如:20号钢或45号钢),化学成分应符合GB/T699-1999的要求,晶粒度(7~8)级。
用于标准试块的钢材,应锻压成型后再做正火处理,使材质均匀而不存在声各项异性。
用与参考试块的材料,应选用与材料或化学成分相同或相近的材料,且声学特性与被检工件或材料相同或接近。
出厂检验:瑞祥模具出厂的每一件试块都进行出厂检验,并出具检验报告和合格证。生产质检体系符合GB/T19001(ISO9001)质量体系要求。客户可根据需求购买,市级计量所、省级计量院出具的检测报告。
检验报告项目包括:化学成分、晶粒度、声速、外形尺寸、参考反射体尺寸,表面粗糙度等。
包装:试块经过防锈处理后,放入硬质包装盒。
非标试块的生产流程主要涉及以下几个关键步骤:
1、装模准备:在制作试块之初,需要对模具进行精细的处理,包括模具的拆卸、彻l底清渣以及精l确拼装。每一步都需要认真执行,以确保模具的准确性和稳定性。组装完成后,各相邻面的不垂直度应严格控制在±0.5°以内,这是保证试块质量的基础。同时,脱模剂的涂刷也要均匀,以便在后续脱模时能够轻松且不影响试块质量。
2、混凝土准备:选取和易性好的混凝土,使用独轮推车从商混灌车放入混凝土,并运输到模具放置安全区域进行现场制作。在入模具前,用铁锨翻拌混凝土几次,确保混凝土均匀。
3、浇筑与振捣:分两次浇筑混凝土,di一次入模量50%后用插入式振捣棒进行振捣。二次浇筑后,先用插入式振捣模具内壁四周使模具内混凝土骨料分布均匀,后用橡皮锤敲击模具外壁四周直到混凝土内浮出少量气泡为止。
4、表面处理:待初凝之前用光板压光抹平,以消除表面的不平整。
5、养护:运输到制定区域养护至出模,期间温度控制20±5℃,湿度≥50%。待36h后出模,出模后用橡皮锤轻敲模具四周使混凝土与模具脱离,后送到混凝土同条件标养室进行养护,做好记录和标签。
6、细节处理:在终凝前(试件做好后3~4h),用铁板将表面抹平,并根据检测单位要求,用铁钉在试块表面刻上混凝土强度等级、制作时间、部位等信息。
7、注意事项:在移动试模时必须格外谨慎,避免产生大幅度的振动,特别是在试模初步凝固之后。此外,不要误以为振动时间越长就能达到更高的密实性或强度,重要的是严格按照正确方法进行振动操作,确保每个步骤都精l准而恰当。
通过上述步骤,可以确保非标试块的生产流程规范、准确,为工程质量提供有力保障。
三、试块的制作工艺规范
1.制作试块前应清洗试块模具和工作面,确保无灰尘和杂物。
2.根据试块的类型和尺寸,选择合适的切割工具和设备进行切割。
3.切割试块时应保持切割面的平整和垂直,避免毛刺和尺寸偏差 。
4.制作完试块后,应进行必要的标记和编号,以便于后续使用和管理。
5.制作试块的过程应严格控制加工和尺寸要求,确保试块的误差控制在合理
范围内。
6.制作试块时应注意安全生产和环境保护,做好防护措施和废料处理。
以上信息由专业从事超声试块生产加工的东瑞模具于2024/7/16 12:20:15发布
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