铝型材氧化膜色彩不均匀的可能原因:
(1)工件面积过大,操作时在槽内摆动过大,边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异,从而导致氧化膜色彩不一致。预防方法:氧化时工件摆动的幅度要小,静处理也可以,但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑,显得不自然。
(2)包铝件加工时部分包铝层遭到破坏,被切削掉,外层包铝属铝,被包的内层是杂铝,两种铝质差异较大,故氧化后出现“良癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解,厂家要多做解释工作,说明原委,以免引起误解。
(3)工艺操作方面问题
阳极氧化工艺流程
阳极氧化:
⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成,此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜,通常往硫酸电解液中添加少量草酸。
⑵氧化工艺:将线路仪表安装好,将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中,然后接通电源,按下列工艺条件控制。
电解液温度控制在12-25℃,阳极电流密度1-2安/分米2,槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。
铝氧化加工里的阳极氧化处理
阳极氧化处理的一般原则,在铝或铝合金产品的电解质溶液中的阳极氧化膜的阳极1代的一般概念,通过电解过程中,在表面上形成的氧化铝膜,称为阳极氧化的铝及铝合金加工。在电解液中的化学稳定性高的材料为阴极的器件,如铅,不锈钢,铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。夹具的结构形式:夹具结构以个体式为宜,若采用组装式的,则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动,铝型材生产厂家阻碍阳极氧化过程中电流的正常流通。
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常见的铝氧化处理加工的方法
一、天然氧化
这样的铝氧化处理加工方法所形成的氧化膜比较薄,厚度通常只能达到0.5~4微米之间。不仅如此,这样的氧化方法多孔,并且质地较软。虽然可以具备良好的吸附性,但是这样的铝氧化处理加工方法所提升的耐腐蚀以及耐磨性性能,都不如其他方法好。
第二、电化学氧化
这样的铝氧化处理加工方法所形成的氧化膜,通常厚度可以达到5~20微米,能够提升一定的硬度。进而可以形成比较出彩的的绝缘性以及耐热性。除此之外,所形成的抗蚀能力比起化学氧化膜更好一些。
以上信息由专业从事硬质阳极氧化颜色的启程精密电子于2024/7/12 6:26:40发布
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