铝件加工后阳极氧化工艺技术
精密铝合金零件加工阳极氧化工艺条件的控制
1.溶液的温度与电压的关系:在额定的范围内溶液的温度越低,所需的电压应越高,因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢,铝型材生产厂家膜层较为致密,为获得一定厚度的氧化膜,阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时,氧化膜的溶解速度加块,且生成的氧化膜是疏松的,此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。此时要缩短阳极氧化时间,否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解,出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。
铝型材氧化膜色彩不均匀的可能原因:
(1)工件面积过大,操作时在槽内摆动过大,边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异,从而导致氧化膜色彩不一致。预防方法:氧化时工件摆动的幅度要小,静处理也可以,但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑,显得不自然。
(2)包铝件加工时部分包铝层遭到破坏,被切削掉,外层包铝属铝,被包的内层是杂铝,两种铝质差异较大,故氧化后出现“良癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解,厂家要多做解释工作,说明原委,以免引起误解。
(3)工艺操作方面问题
阳极氧化膜的特性
1、阳极氧化膜的硬度
铝及铝合金阳极氧化膜的硬度高低,与合金成分、阳极氧化方法、工艺规范有关。靠近基体金属的氧化膜的硬度高于表面层氧化膜的硬度。在阳极氧化条件相同的情况下,纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。
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以上信息由专业从事硬质阳极氧化厂家的启程精密电子于2024/7/18 9:04:17发布
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