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1, 氧化和脱碳。当锻圆钢加热时，表面有一层脆性氧化铁的迹象称为氧化；脱碳是指表面碳含量低的迹象。氧化和脱碳会降低锻件上层的硬度和疲劳强度，也会影响锻件的尺寸。为了防止氧化和脱碳，通常在盐浴炉中加热。当要求更高时，锻件可以涂上保护剂或在保护空气和真空中加热。
2, 过热和过热。
锻件淬火和加热时。奥氏体晶粒显著粗化的迹象称为过热。如果加热温度过高，晶界氧化和首先单面熔化的迹象称为过热。锻件过热不仅会降低钢材的力学性能（特别是韧性），而且容易引起淬火变形和开裂。过热的组织可以通过正火进行纠正，而过热的锻件只能报废。为了防止锻件过热，要严格控制加热温度和保温时间。
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自由锻锻件的中频双频感应加热，用圆形传感器覆盖，自下而上连续加热，喷水淬火。如冷轧辊、活塞、水泥磨轮等。特别长的锻件，由于长度有限，不能垂直吊装在淬火机床上，只能水平躺着，使用特殊的传感器和变压器，在轴上爬行或沿导轨滑行。
自由锻件应支撑在特殊的旋转平台上，锻件通过自重支撑在支撑轮上旋转，内外圆本身可自由伸缩，传感器固定位置可与圆加热热表面之间的间隙膨胀，传感器前后膨胀主要是局部加热，改变传感器和加热表面间隙，间隙变化会影响加热速度和加热温度。
为了保持传感器与加热面间隙的稳定性，当循环加热膨胀时，传感器也同步移动，因此在加热大循环的内外循环时，传感器和循环总是有一定的，可以使传感器随着循环加热面的膨胀而前进或后退。
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自由锻的成形特点是：坯料是在平砧上或工具间经过局部逐渐变形而完成的。因该刀具与坯料部分接触，因此该锻件所受滞后力远小于同尺寸锻件的模锻设条，因此，自由锻造适合锻造大型锻件。
自由锻的好处：
1、自由锻造可提高金属的组织和性能，自由锻造可提高铸件的质量和力学性能，其强度比铸件高50%-70%，因而能承受较大的冲击负荷，采用锻件可在保证设计强度的前提下，减轻零件本身的重量，对航空航天和交通运输具有重要意义。
2、自由锻造节省了原材料。通过自由锻造，可生产出形状更接近工件形状的零件。
3、自由锻造适合单件小批量生产，变种弹性大。
4、直、弯轴件及环形件由于无金属层横向流动，其流线分布一般比铸锻件均匀。尤其适合于形状简单，截面变化小，主轴呈平缓直线或弯曲的轴类、盘类或环类零件。
5、由自由锻工艺可以达到某些特殊的质扭要求，如采用反拉锻技术可以提高原材料的质量等。
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锻造锻件可去除铸锭的内部缺陷，改善其机械性能；由于锻造引起的金属组织的变化，也可使机械性能出现各向不均和方向性。
为了保证锻件质量，简化锻造工艺，应根据不同的用途来选择合适的锻造比。
1、锻长径比
坯料在进行镦粗加工时，为了保证坯料不发生弯曲和变形，初始长度与直径的比值应小于2.5~3。它是正常镦粗加工的基本原则。
钢坯的初始长度与直径的比称为镦粗长径比，有时人们也称它为镦粗比。这只是一条工艺规律，并不代表变形的大小，与“锻造比”完全不同。
2、合金组织(流线)
铸锭组织不均，且存在许多铸造缺陷。
在锻造过程中，钢锭中的粗、大、不均匀晶粒通过再结晶，形成更细、均匀的等轴状结晶组织。结果表明，表面无氧化气泡，无松散组织，可压实，焊接后的金属更加致密，力学性能有所提高。锻造过程中，随着锭型的变化，金属在锭体内相对流动。结果表明，氧化物、硫化物和其它存在于晶粒之间的杂质等杂质的分布形态随原晶粒的变形而发生拉伸、滑移和破碎。晶粒形变，高于终锻温度。可还原为均匀的等轴晶粒，但杂质始终处于晶粒变形时的状态，在锻造后作为金属流动的痕迹遗留在锻件中。这些杂质在金属中有规律地分布的组织被称为“纤维组织”，而锻件中杂质的分布形态被称为“流线”。
以上信息由专业从事不锈钢锻件加工厂家的鸿铠锻造于2024/8/5 6:05:00发布
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