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锻件常见缺陷主要特征及产生原因有哪些?
一、表面鱼鳞状伤痕
主要特征:模锻件加工不当,会出现表面粗糙,出现鱼鳞状伤痕,再模锻奥氏体和马氏体不锈钢时候,容易产生这种表面粗糙的鱼鳞状伤痕。
产生原因:由于润滑涂抹不均匀,造成了局部粘膜或由于润滑选择不当、润滑剂质量锻佳所致。
二、错差缺陷
主要特征:模锻件上半部相对于下半部沿分模面产生了错位。
产生原因:锻模上没有平衡错位的锁口或模锻安装不正或锤头与导轨之间间隙过大所致。
三、模锻不足缺陷
主要特征:模锻件与分模面垂直方向上尺寸增大,当超过了图纸上规定的尺寸出现模锻不足现象。
产生原因:尺寸偏大,锻造温度偏低,模膛磨损过大等均可引起欠压或飞边桥部阻力过大,设备吨位不足,毛坯体积。
四、局部充填不足
主要特征:主要发生在模锻件的筋条、凸盲转角等处,锻件上充起部分的顶端或棱角充填不足的现象、使锻件轮廓不清晰、
产生原因:预锻模膛和制坯模膛设计不合理、设备吨位小、毛坯加热不足、金属流动性不好等可能引起出现这处缺陷。
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环形锻件讲述锻造比会决定锻件的加工和成形质量,在特殊的情况下,我们也可以通过控制锻造比来选择相应的锻件变形程度。在拔长锻造比时,其实就是拔长前横截面积与拔长后横截面积之比。比如说镦粗的锻造比,需要使镦粗的后横截面积与镦粗前横截面积之比都是准确的数值。锻造比通常是用拔长时的变形程度来进行衡量,所以我们在选择变形程度时,应该注意好锻件的锻造过程。
变形程度一般是指我们所要进行成形的材料的用料长度与直径之比,也可以理解为锻造前的原材料截面积与锻造后的成品截面积的比。锻造比的大小会影响金属的力学性能,所以为了有更好的锻件质量,我们可以适当地增加锻造比,这样有利于改善金属的组织和性能。在选择锻造比时,也要注意锻件使用的锻造比不能过大,否则也会造成锻件的质量出现问题。
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齿轮锻件缺陷是指锻件在锻造过程中产生的外部和内部质量不符合要求的各种问题。锻件缺陷主要包括:残留铸造组织、折叠、流线不良、涡流、穿流、肋骨穿透、裂纹、钛合金α脆化层、锻件燃烧过多等。
裂纹是由锻造变形温度不当引起的高温锻造裂纹和低温锻造裂纹,表现为表面裂纹、内部裂纹和毛边裂纹。
锤上模锻铝合金常出现毛边裂纹,毛边切除时通常沿分模线(见分模面)开裂。这是因为当锻造温度过高或在锻造过程中快速连续打击时,充满模槽的多余金属挤出毛边,模具表面与不锈钢锻件表面的金属摩擦,靠近模具表面的金属流动困难处于静止状态。真正流动的金属离模具表面有一定的深度。因此,在流动和静和静态金属之间,由于相对运动强烈,会产生大量的热量,从而导致该范围内的金属过热。此外,当多余的金属挤压毛边槽时,毛边过热部分在这部分有很大的剪应力的作用下会出现裂纹。此外,还有模具设计不当、肋根圆角半径过小、淬火加热时过多等原因。为了防止这种裂纹,应适当降低锻造温度和锤击速度,增加圆角半径,降低剪切应力。
以上信息由专业从事大型锻件厂家的鸿铠锻造于2024/8/12 6:05:19发布
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