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自由锻优点
自由锻可加工轴杆类锻件、环形锻件、筒类锻件、弯曲类锻件、异形锻件等多种类型,具有工具简单、通用性强、生产准备周期短等特点。自由锻可锻造一千克到二、三百吨左右的锻件方法,例如水轮机主轴、多拐曲轴、齿轮锻件、大型连杆等自由锻件在工作时承受较大的载荷,具有很高的力学性能,可采用自由锻方法生产自由锻毛坯。
自由锻缺点
自由锻件的形状与齿轮可由人工操作来控制,具有精度较低、加工余量大、生产加工较难等缺点,因而锻造门槛较高,泉尚拥有一系列现代化加工设备,加工质量高,生产。
自由锻可用于大型锻件的生产加工以及新产品的试制以及单件、小批量锻件的生产、修配等。
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锻件在加工的时候,需要经过受热变形,那么我们对于锻件的变形程度应该怎样进行选择,这是很多朋友们关心的一个问题。在锻件的加工中,锻件的变形程度是指锻件根据特定的要求成形,所以要发生形状上的变化。比如说锻件冲孔后的外形和尺寸就会发生一定的变化,那么我们应该严格控制好锻件变形的工艺,使锻件有正确的变形过程。在选择锻件的变形程度时,我们需要结合一个概念,那就是锻造比。
因为在锻件的变形中,一般是高度方向的尺寸变小,而径向尺寸变大。锻造比是锻件进行锻造时金属变形程度的一种表示方法,我们可以改变锻造比来得到不同形状的锻件。如果以金属的变形为例,那么在选择锻件的变形程度时,需要考虑其前后的横断面积的比值来进行计算。在不同的锻造工序中,锻造比的计算方法也是不相同的。我们想要使锻件的尺寸和形状符合我们使用,那就应该选择好锻造比,从而使锻件的变形程度在合理的范围。
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锻造缺陷。
1.锻造折叠裂纹。在锻造加工过程中,由于切割不均匀、毛刺、飞边等原因,表面容易形成折叠裂纹。其特点是裂纹大,形状不规则,容易出现在锻件表面。
2.锻造过热,材料锻造加热温度过高,保温时间过长会产生过热,严重时晶界氧化甚至熔化。微观观察不仅表面金属晶界氧化开裂,而且金属内部成分分析严重,晶界也开始熔化,严重时形成尖角洞穴。过热的材料在这种缺陷状态下锻造,由重锤锻造、冲孔、碾压、膨胀,缺陷会进一步撕裂,形成更大的缺陷,锻造过热严重的表面形态,如橙皮,分布有小裂缝和厚氧化皮。
二、淬火裂纹。
在锻件淬火过程中,由于淬火温度过高或冷却速度过快,当内应力大于材料的断裂强度时,会出现淬火裂纹。
三、磨削裂纹。
轴承材料在磨削过程中,由于砂轮进给量大,砂轮轴跳动,切削液供应不足,砂轮磨粒纯,容易使零件产生磨削裂纹。此外,热处理过程中淬火温度过高,导致零件组织过热,晶粒粗大,残留奥氏体积大,网状和粗粒。
四、原材料缺陷。
原材料缺陷包括材料裂纹、收缩管残留、白点、脱碳、夹杂、显微孔隙、钢板分层等。常见的材料裂纹,如探伤时的材料裂纹,沿钢材轧制方向分布,有条,有的多条,大部分是轧制时形成的表面裂纹。
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1、齿轮锻件的余量规格需要符合相关的标准。
2、齿轮锻件在生产期间要确保有合理的锻造比例,不能通过规格近似的圆钢来锻打。
3、不能够通过钢坯来锻打。
4、齿轮锻件的材料需要和零部件的材料是一样的,添加的化学成分要符合相关的添加标准。还要出具材质单。
5、确保有合适的温度,避免出现低温锻打亦或是过烧的现象。
6、外观需要整齐、均匀,不能够有折叠、断开等缺点。
7、锻件要做超声波探伤,齿轮型的不可以大于φ3当量,别的不可以大于φ4当量,以探伤报告为准。
8、锻后正火。
9、锻件上拿油漆写上零件号。
以上信息由专业从事石化设备锻件厂家的鸿铠锻造于2024/7/25 9:02:53发布
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