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法兰是管道中起连接作用的重要部分，种类多，标准繁杂。搞清楚法兰的不同标准尤为重要！今天就来好好理一下这里面的知识点！
主要起连接作用，因此，法兰的主要特性就是连接方式及密封形式，主导影响参数是管道压力（介质不同影响材质选定），一般地讲：
低压系统（PN<2.5MPA）采用平焊或板式法兰；
普通突面(RF)密封， 中压系统 (2.5-64MPA)采用对焊法兰；
RF或凹凸面(FM/M)密封，高压系统(10.0MPA以上)，通常采用对焊法兰，梯型槽(RJ)密封；
在低压不锈钢系统中，有时为节约成本及检修方便，还采用松套法兰或活套环法兰。
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铝合金壳体法兰主要以焊接成形,有一定的装配精度要求。若焊接变形和残余应力较为严重,会影响产品的质量。为了研究焊接过程对产品质量的影响,以法兰与筒体焊接为对象,通过软件模拟出焊接过程的温度场及应力场,得到热循环曲线、变形及残余应力分布。结果表明,道焊缝多次加热,且峰值温度接近退火温度;法兰存在整体倾斜及表面不平整的变形,筒体呈现波浪状变形;残余应力主要分布在道焊缝根部及整个第二道焊缝.
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不锈钢法兰成形技术的基本过程是：首先焊接具有多边形横截面的多边形环壳或封闭端部的多边形扇形壳。当内部充满压力介质时，将施加内部压力，并且内部压力的作用为。横截面从多边形逐渐变为圆形，终成为圆环壳。这是形成不锈钢法兰的过程。
不锈钢法兰成型工艺的优势主要体现在以下几个方面：不需要管坯作为材料，可以节省制管设备和模具成本，并且任何直径较大且壁较薄的不锈钢法兰可以获得厚度。这种不锈钢法兰的材料非常特殊，不需要参与管坯的材料，并且在加工过程中可以简单地进行控制。
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管线腐蚀是造成管线及法兰事故发生的原因，管线的腐蚀是造成操作管线及法兰发生事故的第三位原因，近年来，由于电法保护，防腐涂层和黄夹克等技术的进步，已使由于腐蚀造成不锈钢法兰的破坏大为降低，施工的缺陷在操作管线与不锈钢法兰上所造成的事故只占5%，这些缺陷主要是在环缝检验和试压完成后，在管线下沟，回填等过程中，将管线碰坏，以致在操作过程中留下隐患，还应特别指出的是，对于操作管线及不锈钢法兰来说，管线使用的寿命越长，事故率就越高。
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以上信息由专业从事钢制大口径对焊法兰加工的圆方锻造于2024/7/13 4:21:00发布
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