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为了进一步探究法兰泄漏的真正原因，我们随机选择了同一制造商位于同一地点的平焊法兰，并用非金属夹杂物代替密封面形成小凹坑，并进行解剖分离它们的尺寸不均匀。仔细观察法兰的三个部分的部分后，法兰的6个部分中有4个具有可见的裂纹，并且裂纹几乎过渡到整个部分。
选择其中一个部分后，经过粗磨，细磨和腐蚀后，裂纹更加明显，几乎整个部分都是连续的。裂纹具有一定的宽度，裂纹间隙中主要是黑色的非金属夹杂物，一些夹杂物距法兰密封面约3.0mm，直径约2.5mm。从夹杂物的上部到密封表面都有明显的修复焊接痕迹。补焊面积约380mm2，补焊深度达到3.0mm。
在这个新建的过程管道上，使用的管道组件不是旧产品，而是新购买的产品。在法兰部分发现了许多含有非金属夹杂物的裂纹。可以初步确定：裂纹的发生与大量的非金属夹杂物有关。轮廓上的修复焊接痕迹是令人费解且非常异常的现象。
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综合上述凸缘裂纹形态，断裂特性，裂纹微观形态和金相组织分析结果，表明裂纹在凸缘生产过程中发生，属于夹杂物的锻造裂纹。为了消除法兰表面上的明显裂缝，确实在法兰出厂之前进行了修复焊接。
裂纹产生原因分析：大量的非金属夹杂物是裂纹的根源
由于在用于制造法兰的锻造毛坯中存在大量非金属夹杂物，因此在锻造过程中，体积夹杂物被反复锻造成面型夹杂物，从而沿材料中夹杂物的造成锻造裂纹。这些裂缝大多数是埋藏的裂缝。小型夹杂物在锻造后成为尺寸裂纹;小的夹杂物在锻造后变成较小尺寸的微裂纹。
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光滑的对焊法兰具有广泛的应用范围，另外两种对焊法兰方法也相对较多地使用。对焊法兰结构合理，强度高，刚度高，可以承受高温高压，反复弯曲和温度波动等各种恶劣环境，不会降低密封性能。对焊法兰主要用于调节中等工况在低压环境中，例如低压非净化压缩空气和低压循环水，其优势在于价格相对较低。
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大直径平焊法兰与不锈钢筒体焊接时，由于法兰直径大，刚性差，焊道长，焊接熔合点完成一圈焊接需要的时间太长。在焊接过程中，熔合区受热和冷却速度以及焊缝间断的冷却时间间隔太长，造成整个环缝受热不均衡。焊缝收缩变形不均匀。
平焊法兰一般简称为平板，还称搭焊法兰。平焊法兰与管道的连接是先将管子插入法兰内孔至适当位置，然后再搭焊。平焊法兰适用于压力等级比较低，压力波动、振动及震荡均不严重的管道系统中。平焊法兰优点在于平焊法兰焊接装配时较易对中，并且价格比较便宜，因而得到了广泛的应用。
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以上信息由专业从事钢制高压对焊法兰报价的圆方锻造于2024/7/8 3:49:10发布
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