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碳钢环形锻件加工图镦粗时,碳钢环形锻件加工图由于受接触摩擦力的影响而出现鼓肚形,中部受三向压应力的作用。当鼓形肚较大时,侧面受环向的拉应力作用。该试验可直观地反映应力状态及与此相近的锻造变形过程(自由镦粗、冷锻等)的塑性大小。
试验时可以将金属加热到相应的锻造温度范围内,碳钢环形锻件加工图在压力机或锻锤上进行镦粗。由于锻件还与接触表面上外摩擦的条件和试样的侧表面加工精度有关,同一种金属在一定的温度和变形 速度条件下进行镦粗时,也可能得出不同的塑性指标。对于金属塑性 指标〃的比较,还应该有相应的外摩擦条件和试样散热条件等因素。 因此,在用碳钢环形锻件加工图镦粗试验测定塑性指标时,为了使试验结果具备可比性, 必须说明试验条件。
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锻件机械加工精度。
碳钢环形锻件加工图精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
碳钢环形锻件加工图精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。
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碳钢环形锻件加工图锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。
不适合成形形状较复杂的不锈钢锻件。碳钢环形锻件加工图锻造加工是在固态下成形的,与铸造相比,金属的流动受到限制,一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂,特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。
由于锻造具有上述特点,因此承受冲击或交变应力的重要零件(如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等),都应采用不锈钢锻件毛坯加工,所以锻造加工在机械制造、矿山、轻工、重工等行业得到广泛应用。锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一,常分为自由锻、模锻等。
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以上信息由专业从事碳钢环形锻件加工图的重工锻造于2024/4/25 11:16:00发布
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