注塑机原有技术浪费了哪些能量
1、高压节流损耗高
注塑机的工艺一般分为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。传统油泵马达按照zui高压力和zui大流量需求确定功率。以恒定的转速提供恒定的流量,实际工作中大多时间设备对流量的需求小于额定流量,对压力的需求小于zui大压力。传统机构让多余的液压油不经过液压缸,而是通过溢流阀回流。此过程成为高压节流,使得一部分液压油进行空循环。据统计由高压节流造成的能量损失高达45%-75%。
2、油泵马达效率低
传统油泵为普通三相异步电动机,其效率、功率因数都比现在的永磁同步伺服电机低很多,尤其是在满载时,二者的差异更为明显。一般统计表明,在注塑机的平均工况下,新的电机(含驱动器)总效率比异步电机高10%左右。
3、冷却系统消耗大
由于高压节流的存在,使得传统注塑机的油温迅速升高,导致油体变稀,管路软化,容易漏油等一系列问题,必须采取水冷系统进行冷却。在新技术中,完全取消了对液压油的水冷部分,这部分功耗被的节省下来。
4、配电系统浪费多
对于普通异步电机,其启动、过载动作对于电网的冲击很大,一般需要5-7倍的电流才能输出2倍的额定转矩,而伺服电机即使在额定转速下输出2倍的额定转矩也只需要2倍供电电流。在低速时过载,对电网没有过流需求。采用伺服节能技术,同样的设备数量,供电系统容量需求可降低20%-30%,无功补偿需求也大为降低。
工作循环周期长
传统技术的运动控制均通过阀门动作实现,响应速度慢,采用伺服技术后,动作周期循环一般可缩短10%-20%,因而生产效率也得以提高,单件产品的能耗进一步降低。
三、伺服系统构成
伺服系统的由伺服驱动器、伺服电机、油泵、编码器、压力传感器等组成:
改造方法:
将原注塑机上的进、出油管拆下,转装到伺服控制系统上的油泵上,能后将原电机上的电源线改直接串联到伺服驱动器上,同时取注塑机上的压力、流量信号。
以上信息由专业从事注塑机控制柜报价的鼎言于2024/7/30 7:11:17发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/dygysb-2793733294.html