电加热导热油炉在塑料、橡胶工业中的应用
电加热导热油炉在塑料、橡胶工业中主要用于热压、热延、挤压、捏合、密炼、硫化成型、喷射注塑机、胶浆搅拌机、传送带烘干机、螺杆挤压机及模具的加热和保温。
对于电加热导热油炉,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。导热油加热器化学清洗:②溶解清洗法工艺:排出导热油→蒸汽吹扫滞油→有1机溶剂清洗液(有1机溶剂+SAA+助剂)清洗→钝化。
热压:热压过程中酚醛树脂的温度过高反应速度太快,易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差,有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。电加热导热油炉的应用解决了此问题。
电加热导热油炉在塑料、橡胶工业中的应用
挤压:延长模具寿命是降低挤压加工成本的重要因素。正确选择模具材料及其热处理和表面处理工艺能延长其使用寿命。
密炼:混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形,有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉,但又使胶料的粘度下降,不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。升温速度控制在0~5℃/时的范围内,此时间的长短视脱水情况而定。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化,使硫化胶的物理机械性能下降,即出现过炼现象;还会使胶料发生焦烧现象,所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施;但温度不能太低,否则会出现胶料压散现象。我司生产的导热油电加热炉能精1确控温。
硫化成型:合适的模具温度,1佳的硫化条件。
次使用电加热导热油炉需要注意哪几个方面的问题
⑷.脱轻组分(脱气)阶段: 脱水过程完成后,以10℃/时的速度再升温,但仍应注意可能会有残余水份蒸发,随时停止升温。如发现三相直流电阻不平衡,也应对电缆及电热管分别测量,确定具体位置及数量。当温度达到190~230℃时要停下来,这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在,会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳,流量下降或中断。 脱轻组分过程的长短视热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出,热油循环泵压力稳定,即可以15~20℃/时的速度再升温。 ⑸.再升温阶段: 从230℃直到热载体工作温度是在脱气结束后以20℃/时的速度再升温,直到油温到280度为止。这时候应全1面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全1面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。
山东德州北工机械制造有限公司产品适用于水、蒸汽、导热油等多种介质。广泛应用于淀粉、造纸、印染、化工、食品、包装等行业。德州北工机械制造有限公司愿与各界朋友、同仁,真诚合作,共创美好未来。
以上信息由专业从事食品烘干导热油加热器定做的北工机械于2024/7/20 10:25:12发布
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