变频电动机具有如下特点：
B级温升设计，F级绝缘制造。采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。
平衡质量高，震动等级为R级（降振级）机械零部件加工精度高，并采用高的精度轴承，可以高速运转。
强制通风散热系统，全部采用进口轴流风机超静音、高寿命，强劲风力。保障马达在任何转速下，得到有效散热，可实现高速或低速长期运行。
变频发电机工厂正确的安装，使用和维护变频电机，是保证机械设备正常运行的重要环节。因此，在安装行星变频电机时，请务必严格按照下面的安装使用相关事项，认真地装配和使用。
变频发电机工厂安装前确认电机和变频电机是否完好无损，并且严格检查电机与变频电机相连接的各部位尺寸是否匹配，这里是电机的定位凸台、输入轴与变频电机凹槽等尺寸及配合公差。
第二步 旋下变频电机法兰外侧防尘孔上的螺钉，调整PCS系统夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐，插入内六角旋紧。之后，取走电机轴键。
第三步 将电机与变频电机自然连接。连接时必须保证变频电机输出轴与电机输入轴同心度一致，且二者外侧法兰平行。如同心度不一致，会导致电机轴折断或变频电机齿轮磨损。
不论那种形式的变频电机，运行中均发生不同水平的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1u为调制比）高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，较为显著的转子铜（铝）耗。成型绕组一般是用扁线绕绕制，经涨型、整型、压型、包绝缘等工序，一根扁线的截面积比散下绕组一根Φ1。
因为三相异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。
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1.擦净一切的注油嘴。
2、卸下溢流塞，除净硬化光滑脂。
3、在变频电机工作的情况下，用压注式光滑抢渐渐加注光滑脂，直至新光滑脂挤出溢流口（若是在机器工作的情况下挨近注油嘴不安全，可在停机时少数增加）。
4、为了避免光滑脂从轴端盖配合缝；流出和进入内端盖空穴和变频调速电机绕组，一起也为安全起见，对变频电机的光滑较终在它精美的状况中进行。
5、卸下溢流口塞，使机器工作10-20min，以便挤出过量的光滑脂。
6、整理并装上溢流口塞。
以上信息由专业从事变频发电机工厂的金力特于2024/4/16 11:54:12发布
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