由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。激光切割、氧乙i炔切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为6。① 激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。② 切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。③ 材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙i炔切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
激光切割加工中的光路要怎样进行调整?
1.将激光头移到左上角,然后击中激光点,观察其是否与右上角击中的点处于同一位置。如果不是,调整二次反射器的M1.M2.M3螺钉,使其击中点与右上角的点处于同一位置。
2.检查激光,可以调整一镜位置,检查激光是否打在反射镜上。
3.检查激光切割加工是否能打在二、三反射镜片上,如果不能,则上一级反射镜片后的M1.M2.M3螺钉进行调整。
影响激光切割切割精度的因素
1.激光发生器的激光聚焦尺寸。聚集后,如果光斑很小,切割精度很高,如果差距落后于切割。这表明激光切割的准确性和质量都很高。但激光束是圆锥形的,所以狭缝也是圆锥形的。在这种情况下,工件的厚度越大,准确性就越低,所以狭缝就越大。
2.工作台的精度。如果工作台精度高,切割精度也会提高。因此,工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
3.激光束聚集成一个圆锥体。切割时,激光束逐渐变细。此时,如果切割工件厚度较大,切割精度会降低,切割间隙会很大。
4.不同的切割材料也会影响激光切割加工的准确性。在相同条件下,切割不锈钢和铝的准确性会有很大的不同,不锈钢切割的准确性会更高,切割表面会更光滑。
以上信息由专业从事激光切割加工的善诚不锈钢于2024/6/28 9:13:56发布
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