切割厚度在2mm以上板材的激光切割,切割面粗糙度的分布是不均匀的,沿厚度方向差别很大,其变化状况有两个的特点:切割面的形貌分为截然不同的两部分。上部分表面平整光滑,切割条纹整齐、细密,粗糙度值小;激光功率的三种区域(过烧区、无缺陷区、挂渣区)过烧区:当激光功率过大,造成热输入过大,使得工件的熔化范围大于高压气流所能驱除的范围,熔融金属未能被气流吹除而产生过烧。下部切割条纹紊乱,表面不平整,粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特点,下部则有熔化金属冲刷的特征。无论是连续激光切割,还是脉冲激光切割,切割面都显示有上、下两部分,所不同的是脉冲激光切割而上部的切割条纹与脉冲频率有对应关系:频率越高,条纹越细密,表面粗糙度越值小。
304H不锈钢。304不锈钢的内部分支,碳质量分数在0.04%—0.10%,高温性能优于304不锈钢。316不锈钢。在10Cr18Ni12钢基础上加人钼,使钢具有良好的耐还原性介质和耐点腐蚀能力。在海水和其他各种介质中,耐腐蚀性优于304不锈钢,主要用于耐点蚀材料。316L不锈钢。超低碳钢,具有良好的耐敏化态晶间腐蚀的性能,适用于制造厚截面尺寸的焊接部件和设备,如石油化工设备中的耐蚀材料。用φ2mm,气体扩散面积大,气体流速较慢,故切割时较稳定直径φ2。不锈钢的加工性能:
1.不锈钢切削时塑形大、韧性高,切削时消耗能量大,切削温度高。不锈钢导热率低,散热不好易形成刀具高温;不锈钢粘结凝焊性强,切削过程中易形成积屑瘤;不锈钢加工硬化倾向强,切削表面易形成硬化层;由于激光功率密度对切割速度影响很大,透镜焦长的选择是个重要问题。不锈钢不易断屑,切削过程中易堵塞,影响加工表面的光洁。
2.不锈钢切削刀具:前角,前角不易太大,一般取12--30°;前面,前面磨出月牙形导屑槽可改善切削条件;后角,对硬质合金车刀,后角应为6--10°,对高速钢车刀,后角应为8--12°;主偏角60--75°;副偏角,应为8--20°;在粗车时应大于零,在精车时应小于零;采用大功率填丝激光焊接的方法可以降低对工件坡口加工及装配的精度要求,提高了焊缝成形质量。刀尖半径,一般为0.2--0.8mm。
以上信息由专业从事激光切割工厂的善诚不锈钢于2024/6/28 5:38:07发布
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