切割厚度在2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均匀的，沿厚度方向差别很大，其变化状况有两个的特点：切割面的形貌分为截然不同的两部分。上部分表面平整光滑，切割条纹整齐、细密，粗糙度值小；下部切割条纹紊乱，表面不平整，粗糙度值大。所以在操作当中要注意，而且平常要注意保养和维护才能增加设备的使用寿命，会有效降低环境对各部件的影响，使它们效率高、无故障的长期运行下去。上部具有激光束直接作用的特点，下部则有熔化金属冲刷的特征。无论是连续激光切割，还是脉冲激光切割，切割面都显示有上、下两部分，所不同的是脉冲激光切割而上部的切割条纹与脉冲频率有对应关系：频率越高，条纹越细密，表面粗糙度越值小。
不锈钢的加工性能：
1.不锈钢切削时塑形大、韧性高，切削时消耗能量大，切削温度高。不锈钢导热率低，散热不好易形成刀具高温；不锈钢粘结凝焊性强，切削过程中易形成积屑瘤；不锈钢加工硬化倾向强，切削表面易形成硬化层；不锈钢不易断屑，切削过程中易堵塞，影响加工表面的光洁。只要在后一分钟还可以对设计方案进行修改，而不会影响整个制品生产过程。
2.不锈钢切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；这种办法虽然结构简单却会改动焦深，使在对焦深极为敏感的中厚板切割时会显得力不从心（既要坚持光斑不变又要坚持焦深不变）。前面，前面磨出月牙形导屑槽可改善切削条件；后角，对硬质合金车刀，后角应为6--10°，对高速钢车刀，后角应为8--12°；主偏角60--75°；副偏角，应为8--20°；在粗车时应大于零，在精车时应小于零；刀尖半径，一般为0.2--0.8mm。
以上信息由专业从事激光切割工厂的善诚不锈钢于2024/6/28 5:38:07发布
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