磷化剂的使用方法通常是将磷化液稀释后,将工件浸泡在磷化液中一段时间,使磷化液与基体反应形成磷化膜。
磷化的主要目的包括:
为基体金属提供保护,隔绝氧、酸、盐等分子,防止金属被腐蚀。
用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力和防腐蚀能力。
在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
磷化剂在家用电器、汽车、摩托车、机械零配件、五金工具等行业得到广泛的应用,主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。磷化剂的种类和选择应根据具体的应用需求、基体材料和工艺条件来确定。磷化槽的材质:磷化槽应采用耐酸性的材料制作,如玻璃钢、塑料或不锈钢等。避免使用不耐酸的材质,以免磷化剂对槽体造成腐蚀。
工件的预处理:磷化前,需要将工件表面的油污、锈蚀等杂质处理干净。这有助于提高磷化层的附着力和均匀性。
搅拌和清洗:对于结构复杂或多孔的零件,磷化时要适当搅拌,以确保磷化液能够均匀覆盖在金属表面。磷化后,应及时清理工件表面的磷化液和杂质,以免影响磷化层的质量。
补加磷化剂原液:磷化液在使用过程中,其有效成分会逐渐消耗,导致除锈磷化能力下降。因此,需要定期补加磷化剂原液,以保持磷化液的稳定性和有效性。
清理沉渣和悬浮物:磷化液在使用过程中会产生沉渣和悬浮物,这些杂质会影响磷化效果。因此,需要定期清理磷化液槽底的沉渣和液面的悬浮物,以延长磷化液的使用寿命和提高工件质量。
确保磷化剂的安全、有效使用,提高工件的防腐蚀性能和涂层附着力。
以上信息由专业从事防锈磷化剂供应的活创实业于2024/6/26 9:34:00发布
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