补加磷化剂原液:磷化液在使用过程中,其有效成分会逐渐消耗,导致除锈磷化能力下降。因此,需要定期补加磷化剂原液,以保持磷化液的稳定性和有效性。
清理沉渣和悬浮物:磷化液在使用过程中会产生沉渣和悬浮物,这些杂质会影响磷化效果。因此,需要定期清理磷化液槽底的沉渣和液面的悬浮物,以延长磷化液的使用寿命和提高工件质量。
确保磷化剂的安全、有效使用,提高工件的防腐蚀性能和涂层附着力。
锌系磷化液:通常用于钢铁件表面的磷化处理,形成的磷化膜具有良好的附着力和耐腐蚀性。
锌钙系磷化液:适用于各种金属表面的磷化处理,尤其在不锈钢、铝合金等金属上有较好的应用。
锰系磷化液:适用于提高金属表面的耐磨性和耐蚀性,常用于机加工过程中需要润滑和减摩的工件。
铁系磷化液:包括晶相铁系和非晶相铁系,前者磷化膜厚,适用于防腐蚀及冷加工;后者磷化膜薄,主要用于涂漆前打底。
铁系磷化剂:
特性:淡蓝色酸性涂体,能在钢铁、锌、铝的表面形成厚0.8—1.7μm的黄红兰彩色膜层。
用途:与电泳涂装、粉末涂装具有优良的配套性,使漆膜抗弯曲、抗变形、防着力强。
锌系磷化剂:
特性:可在室温下对钢铁、锌表面形成灰色均匀致密之磷酸盐膜。
用途:用作涂漆底层,增强油漆附着力和防锈力。
低温磷化液:
特性:适用于钢铁制品的表面处理,磷化膜的防锈能力强,槽液稳定性较强,磷化时间短,处理温度低。
用途:提供基体保护,防止金属腐蚀,提高基体与涂层的结合力。
不同种类的磷化剂具有不同的特性和适用范围,在选择磷化剂时需要根据具体的工件材质、处理要求、环保要求等因素进行综合考虑。同时,在使用磷化剂时还需要注意控制磷化液的浓度、温度、时间等工艺参数,以保证磷化膜的质量和性能。形成的磷化膜结晶细密、均匀、光滑,膜层较薄。具有良好的附着力和耐腐蚀性。广泛应用于汽车车身、零部件等钢铁表面的前处理。
适用于要求涂层附着力和耐腐蚀性较高的场合。
以上信息由专业从事磷化处理剂厂商的活创实业于2024/7/21 12:27:01发布
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