磷化剂的使用方法通常是将磷化液稀释后,将工件浸泡在磷化液中一段时间,使磷化液与基体反应形成磷化膜。
磷化的主要目的包括:
为基体金属提供保护,隔绝氧、酸、盐等分子,防止金属被腐蚀。
用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力和防腐蚀能力。
在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
磷化剂在家用电器、汽车、摩托车、机械零配件、五金工具等行业得到广泛的应用,主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。磷化剂的种类和选择应根据具体的应用需求、基体材料和工艺条件来确定。磷化液为弱酸性液体,使用中应注意防护,如有与皮肤、眼睛接触应及时用清水冲洗。
磷化槽要用耐酸材料制成,如塑料或不锈钢等。
对锈蚀较重的工件,在浸洗过程中,使液体循环或以辅助工具对工具进行刷洗,可提高工作效率和工件磷化质量。
磷化过程中为了保持功效的稳定性,中途要补加磷化剂原液5%-10%。
磷化液底部的沉渣及时清理。
磷化槽的材质:磷化槽应采用耐酸性的材料制作,如玻璃钢、塑料或不锈钢等。避免使用不耐酸的材质,以免磷化剂对槽体造成腐蚀。
工件的预处理:磷化前,需要将工件表面的油污、锈蚀等杂质处理干净。这有助于提高磷化层的附着力和均匀性。
搅拌和清洗:对于结构复杂或多孔的零件,磷化时要适当搅拌,以确保磷化液能够均匀覆盖在金属表面。磷化后,应及时清理工件表面的磷化液和杂质,以免影响磷化层的质量。
以上信息由专业从事擦洗磷化剂厂家的活创实业于2024/6/21 12:18:41发布
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