灯具主要的作用就是配光,即:把光按需求分配到需要的位置。配光的方式和工具有很多种,在LED室内嵌入式灯具上,主要有透镜,反光杯和透光玻璃。由于LED芯片的发光特性是面发光,所以反光杯的主要作用是控制出光的数量(光中心强度,光斑的大小等)和出光的质量(光斑的质量包括边缘和褪晕效果等)。假设反光杯是较好的抛物面杯,光源装在反光杯焦点位置,且光源面积不算太大。可以明显看到出射光的分区。中心亮斑是经光杯反射后的相对平行光,周围是未经光杯反射的直射光以及漫反射光。这样中心光斑很亮,直射到眼睛或者打到物体上反射都会很强(炫目)。
膜层牢固性, 对l眼镜片而言,膜层的牢固性是至关重要的,是镜片重要的质量指标。镜片的质量指标包括镜片抗磨损、抗文化馆、抗温差等。因此现在有了许多针对性的物理化学测试方法,在模拟戴镜者的使用条件下,对镀膜镜片进行膜层牢度质量的测试。这些测试方法包括:盐水试验、蒸汽试验、去离子水试验、钢丝绒磨擦试验、溶解试验、黏着试验、温差试验和潮湿度试验等等。
在真空中制备膜层,包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段,但一般真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。真空镀膜有三种形式,即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。
真空镀膜技术初现于20世纪30年代,四五十年代l开始出现工业应用,工业化大规模生产开始于20世纪80年代,在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等工业中取得广泛的应用。真空镀膜是指在真空环境下,将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面(通常是非金属材料),属于物理气相沉积工艺。因为镀层常为金属薄膜,故也称真空金属化。
汽车大灯一般是灯罩用透明PC,表面加UV硬化,壳体一般用PP+GF,反光镜是热固性塑料BMC加电镀。光的干涉在薄膜光学中广泛应用。光学薄膜技术的普遍方法是借助真空溅射的方式在玻璃基板上涂镀薄膜,一般用来控制基板对入射光束的反射率和透过率,以满足不同的需要。为了消除光学零件表面的反射损失,提高成像质量,涂镀一层或多层透明介质膜,称为增透膜或减反射膜。以上信息由专业从事电筒反光杯镀膜的锦城镀膜于2024/7/20 8:06:50发布
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