中性胶固化后表面起皱的原因是什么？
(一)基材的膨胀系数较大;
(二)有位移或振动;
(三)有些胶本身太稀,胶内填充料少而加多了增塑剂(白油),胶在固化过程中增塑剂(白油)有一定程度的挥发就使得胶的体积变小,因而胶会收缩起皱;
(四)若施胶太薄固化后也容易收缩起皱,加厚施胶的厚度可以减少此现象的发生(建议施胶2mm以上)。
粘接：A．将金属及塑料表面完全擦净，去油污，然后除了塑料先用漂洗全部表面外，橡胶表面应用砂纸打磨，然后用擦。使用时请遵守使用该溶剂的注意事项。B．将玻璃胶均匀涂在准备就绪的物体表面上，如果是将两个表面粘接起来，可把一面先找位置放好，再用足够的力挤压另一面以挤出空气，但注意不要挤出玻璃胶。C．将粘接的装置置于室温下，待玻璃胶固化。
密封：将硅酮玻璃胶用于密封的场合,也同样按照上述几个步骤进行,将玻璃胶用力挤入接合面或缝隙中,使玻璃胶与表面充分接触。
清洁：玻璃胶未固化前可用布条或纸巾擦掉，固化后则须用刮去或、等溶剂擦洗。
影响要素之二：环境湿度
密封胶固化过程中，水分子是其化学反应中至关重要的角色。关于双组分密封胶来讲，因为本身带着着水分，其固化速度受环境湿度变化的影响较小;但环境湿度越高，越能促进它的固化功率和效果。而关于单组分密封胶来讲，其固化过程需求吸收空气中的水分，所以大气中的湿度越高，固化速度会越快;湿度越低，固化速度越慢。特别是在秋冬干燥的季节，环境湿度的下降是会延长单组分密封胶固化的时刻的!
影响要素之三：密封胶与空气触摸的面积
受触摸空气面积影响通常是单组分密封胶，特别是运用在无孔基材(如玻璃、金属等资料)的胶缝时，密封胶只有单面可以触摸空气，触摸的其他三面(如玻璃、铝材、衬料)基本上是不透气的。此刻，密封胶与空气有效触摸的面积越大，其可以获取的水分越多，开释化学反应发生的小分子的速率越快，固化速度就会越快。
以上信息由专业从事硅酮耐候胶功能的泰固源装饰材料于2024/7/16 10:24:13发布
转载请注明来源：http://m.tz1288.com/qynews/fstaiguyuan-2786760972.html
