1、刀库及换刀机械手的维护
1）用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；
2）严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；
3）采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；
4）注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；
5）经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；
6）开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
桌面级数控机床在操作上相对传统机床要简单得多。数控机床的控制系统具有友好的人机界面，可以进行简单的参数设置、调整和操作。而且，数控设备还能够根据不同的零件加工要求进行自动化的编程，减少了操作人员的负担，降低了操作误差率和人工加工强度。
桌面级数控机床的灵活性很高，它可以根据不同的加工要求实现多种工艺加工，如钻孔、镗孔、攻丝、铣削、车削等，可以实现零件的加工全过程，具有很高的适应性和灵活性。
数控机床的日常保养：每天对机床进行检查，包括清理铁屑、擦拭导轨上的冷却液、清洗电控箱空调、油冷机过滤网等。确保机床的清洁，防止导轨生锈。
还有一些其他的保养注意事项，如定期检查电气柜中的冷却风扇是否正常工作、清理电气柜内的灰尘、检查液压系统中的液压油液位及液压杂质等。同时，需要注意机床的使用环境，保持机床周围环境的清洁、卫生、通风等。
背吃刀量：
粗加工时，背吃刀量通常在中等功率的数控机床上设定为8~10mm（单边）。
半精加工时，背吃刀量取值为0.5~5mm。
精加工时，背吃刀量取值为0.2~1.5mm。
这些取值是根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定的，同时还会考虑到加工表面的质量要求。
进给量：
粗加工时，为提高生产效率，进给量可以选择较高，但受到切削力的限制。
在切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。
进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应，以确保切削过程的稳定性和加工质量。
以上信息由专业从事小型教学数控机床价格的先导数码科技于2024/4/30 10:14:58发布
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