金属锯床(加弓形臂)的 产品特点与应用
锯床采用安全电源工作,机身无塑料件,设备的稳定性和耐用性大大提高。有锯条辅助装置,可大大延长锯条使用寿命,让使用的过程更简便轻松。
经过特殊设计,锯齿碰到皮肤也只会引起轻微的振动,安全不伤手,加工zui大的切割深度硬木为 4mm、三夹板为7mm、软木为18mm、薄铝片为0.5mm、有机玻璃为2mm ,可以直线、曲线任意切割,是学生制作模型的好帮手。
电压/功率:100V-240V、24W(可选配36W、60W)
马达与主轴箱为金属一体化结构
工作台面积:100mm*120mm
包装尺寸:320mm*195mm*340mm
加工材料:薄铝片、有机玻璃板、木板、KT板
主传动链的维护
1)定期调整主轴驱动带的松紧程度;
2)防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;
3)保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量;
4)要及时调整配重。
液压系统维护
1)定期过滤或更换油液;
2)控制液压系统中油液的温度;
3)防止液压系统泄漏;
4)定期检查清洗油箱和管路;
5)执行日常点检查制度。
数控机床的周保养:每周对机床进行维护的保养,包括清理主轴箱、检查主轴箱油位、清洗机床、更换冷却液等。同时,检查机床各部件是否松动,确保机床的紧固性。
还有一些其他因素可能导致数控机床产生异样,如切削条件不理想、切削刀具磨损、连接松动等。为了保持数控机床的正常运行和加工精度,需要定期进行维护和保养,及时发现并解决潜在问题。同时,操作人员也需要具备一定的知识和技能,以确保机床的正确使用和操作。
数控机床的背吃刀量和进给量分别是多少比较合理背吃刀量:
粗加工时,背吃刀量通常在中等功率的数控机床上设定为8~10mm(单边)。
半精加工时,背吃刀量取值为0.5~5mm。
精加工时,背吃刀量取值为0.2~1.5mm。
这些取值是根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定的,同时还会考虑到加工表面的质量要求。
进给量:
粗加工时,为提高生产效率,进给量可以选择较高,但受到切削力的限制。
在切断、车削深孔或精车时,宜选择较低的进给速度。
进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应,以确保切削过程的稳定性和加工质量。
以上信息由专业从事教学仪器设备公司的先导数码科技于2024/7/12 12:20:18发布
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