异种金属材料焊接是焊接技术领域中的重要难题，由于异种金属在物理 性能、化学性能等方面的显著差异，导致其焊接过程比同种金属要复杂得多， 焊接接头质量难以保证。
铍及铍合金在航空航天及原子能行业有着广泛的作用，其蒸汽 有，目前对铍及铍合金与铜及铜合金的焊接研究很少，通常采用硬钎焊 直接将二者焊接起来，将焊料置于铍和铜连接处，在一定温度下将其熔化， 从而实现金属原子间的相互结合，从而达到焊接的目的。
及铍合金极易氧化，氧化铍的存在会弱化连接面的结合强度，同时铍与铜等金属易形成脆 性相，脆性相的存在会使焊接接头变脆而失效，从而导致连接可靠性大大降低。
铍青铜的时效处理
铍青铜的时效温度与Be的含量有关,含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金,时效温度为300-330℃,保温时间1-3小时(根据零件形状及厚度)。Be低于0.5%的高导电性电极合金,由于溶点升高,时效温度为450-480℃,保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效,即先在高温短时时效,而后在低温下长时间保温时效,这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度,可采用夹具夹持进行时效,有时还可采用两段分开时效处理。
谈及制冷铜管未来的技术发展趋势，业内人士认为，制冷铜管管壁将越来越薄、外径越来越小、齿形越来越复杂，换句话说，就是制冷铜管传热效率越来越高。美的有关负责人也透露：“铜管企业现在向我们推广的是一些管径更小、壁厚更薄及齿高更高的制冷铜管。”
小管径化也是未来的技术趋势。邓斌指出，在传热性能相同的情况下，与7mm管径的传统换热器相比，采用小于5mm管径制冷铜管的换热器成本会降低20%左右。同时，铜管管径变小使得制冷剂充注量明显减少，这对环境保护有益。
高强度、高延伸率也是制冷铜管的发展方向。管壁强度越高，制冷铜管可以加工得越薄，不但性能更好，而且成本更低。另外，现在一些空调采用CO2制冷剂，这种制冷剂工作压力很大，对铜管强度有更高要求。
保持时间通常可以计算为1小时/ 25mm，并且当铍铜在空气或氧化气氛中进行固溶热处理时，在表面上形成氧化膜。虽然它对老化强化后的机械性能影响不大，但会影响冷加工时刀具的使用寿命。
铍钴铜电极的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.2%的合金适合于时效处理。对于Be大于1.7%的合金，老化温度为301-331°C，保温时间为1-3小时(取决于零件的形状和厚度)。
铍青铜属整体强化,而铸铁属表面强化,两种材料的强化理论有着本质差异。铍青铜材料的韧性比铸铁好得多,这也决定了铍青铜具有反复使用的特性。然而铍青铜和国外同类产品的使用寿命差距较大,主要是材料的韧性和硬化相弥散度和国外差距较大。为解决此问题,必须从原材料选择,熔炼工艺和热处理及锻造工艺进行严格控制。
国外压铸厂家普遍采用铍青铜材料制作冲头,出于铍青铜的生产质量较国外的差,而且整体压室在没自得到应用,影响了被青铜冲头的使用寿命。另外压铸厂家对铍青铜材料认识不足,在应用中还有很多问题亟待解决。
以上信息由专业从事铍青铜批发的富耐佳科技于2024/7/9 3:36:15发布
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