在推拉式酸洗机组化学工艺段各酸洗槽和漂洗槽之间均设有夹送挤干辊, 一般在酸洗段和漂洗段的出口各设置一组双挤干辊。其作用除夹送带钢外, 还可防止各槽之间介质串流, 保证各槽之间介质的设定浓度。挤干辊表面衬有耐酸橡胶, 同时两端的辊颈处设置两个凸起部, 其作用一是避免酸液顺着辊颈流到两端轴承内腐蚀机件; 二是与附在槽体上的用耐酸材料制成的密封板共同组成迷宫式密封装置, 以阻止大气进入处于负压状态下的酸洗槽中。
在热轧来料露天存放或外购热轧卷时, 设置预清洗段尤为必要。在美国有许多推拉式酸洗机组的预清洗段采用热碱液清洗, 这种配置可以对已涂油的欠酸洗钢卷重新酸洗, 同时也增强了机组对来料的适应能力。推拉式酸洗机组为防止带钢跑偏, 除了保证夹送挤干辊的安装精度外, 还在机组中设置了侧导辊和纠偏辊。推拉式酸洗机组中, 将酸洗段和漂洗段出口的双挤干辊均设计为纠偏辊, 并在出口段切边剪前设置了坑式活套和一对纠偏夹送辊, 开卷机也设有CPC系统。
采用耐酸、碱腐蚀设计,满足相关行业和及清洁生产要求。提升重:量为100 - 500kg ;电磁制动电机,适用短距离频繁启动,且双电机同步驱动,运行平稳,定位准确;水平运行速度5 - 30米/分可调,升降速度5 - 15米/分可调;酸洗生产线聚胺脂橡胶行走轮，耐磨、抗震、噪声低;节拍时间5 - 20分钟可调;锦轮带提升,提升高度≤2M ;适用镀种:前处理、化学镀铜、镍、及铝氧化等工艺。适合于小型,轻型的工件,槽的宽度-般在1.5米以内 ,吊起重量一般不超过100公斤。
提供产品的一致性,也便于车间规范管理。操作方式有自动及手动控制,并在任何工位均能相互切全线生产节拍根据行车运行速度与生产线实际工艺调节;全线装卸料过程有自动机构结合人工操作完成，上料位采用固定定位,人工确认后,行车自动控制吊车提入表面处理功能槽,完成氧序。生产线由酸洗段、清洗钝化段、烘干段及酸雾净化装置组成。槽体采用高纯聚( PP )板材自动折弯,进口焊施焊成型,耐蚀、耐温。
以上信息由专业从事酸洗线发货的无锡钢海冶金设备制造于2024/6/23 9:52:26发布
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