优点
①不必整体加热,工件变形小,电能消耗小。
②无公害。
③加热速度快,工件表面氧化脱碳较轻。
④表面淬硬层可根据需要进行调整,易于控制。
⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,且可减少运输,节约人力,提高生产效率。
⑥淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高。
⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力,工件抗破断能力较高。
高频加热设备是采用磁场感应涡流加热原理,利用电流通过线圈产生磁场,当磁场内磁力线通过金属材质时,使锅炉体本身自行高速发热,然后再加热物质,并且能在短时间内达到令人满意的温度。本产品主要优点是磁力加热、节能、环保,零排放,无人值守,水电分离,管路无结垢,无明火,操作方便,安全可靠,,洁净环保,安装简便,外形美观,适用广泛,无杂音,异味,开路循环,完全不存在任何危险。具有防过热、不漏电、防欠水防干烧,防欠压,防过压,防冻,夜间用电低谷时自动高温储热等多重智能保护,无油烟,无热辐射等诸多优点。由于电子管寿命短、效率低(50%-70%)负载稳定性差,在轻载运行过程逆变器输出电压出现间歇式振荡(电压型逆变器),因此在高频大功率场合采用IGBT半导体器件代替电子管器件势在必行。采用回水控制大功率散热器进行散热,可将回收的热源充分利用提高热效率而且适应各种恶劣环境。
高频机是对所有高频设备的统称,一类是加热金属材料的,另一类是加热非金属材料的。 用途
可用于纯PVC或含有30%PVC以上之任何软硬胶片,或布类之特殊用途均可加工。
火花压制
火花产生时,特殊之电子回路自动切断高频,以保护电极和制品。
保护装置
过电流时,过负荷电流继电器自动保护振荡管和整流器。
用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初,美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。高频机在焊接不同产品时需要的高频输出功率不一样,这就要根据客户的产品材料来合理的选择多大功率的高频机,这样才对焊接出来的产品有一定的质保性,在焊接时所需要控制的时间高频机厂研发有时间来自动控制。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。
高频及感应加热技术目前对金属材料加热、速度快,且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热,还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热,也可只对其表面、表层集中加热;不但可对金属材料直接加热,也可对非金属材料进行间接式加热。等等。采用低损失的同轴振荡器,特别设计的同调器使出力更强,降底熔接时间,提高生产效率。因此,感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。
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