优点
①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。
②无公害。
③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。
④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。
⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。
⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。
⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗破断能力较高。
高频加热设备是采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过金属材质时，使锅炉体本身自行高速发热，然后再加热物质，并且能在短时间内达到令人满意的温度。本产品主要优点是磁力加热、节能、环保，零排放，无人值守，水电分离，管路无结垢，无明火，操作方便，安全可靠，，洁净环保，安装简便，外形美观，适用广泛，无杂音，异味，开路循环，完全不存在任何危险。具有防过热、不漏电、防欠水防干烧，防欠压，防过压，防冻，夜间用电低谷时自动高温储热等多重智能保护，无油烟，无热辐射等诸多优点。由于电子管寿命短、效率低(50%-70%)负载稳定性差，在轻载运行过程逆变器输出电压出现间歇式振荡(电压型逆变器)，因此在高频大功率场合采用IGBT半导体器件代替电子管器件势在必行。采用回水控制大功率散热器进行散热，可将回收的热源充分利用提高热效率而且适应各种恶劣环境。
高频机是对所有高频设备的统称,一类是加热金属材料的,另一类是加热非金属材料的。 用途
可用于纯PVC或含有30%PVC以上之任何软硬胶片，或布类之特殊用途均可加工。
火花压制
火花产生时，特殊之电子回路自动切断高频，以保护电极和制品。
保护装置
过电流时，过负荷电流继电器自动保护振荡管和整流器。
用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。高频机在焊接不同产品时需要的高频输出功率不一样，这就要根据客户的产品材料来合理的选择多大功率的高频机，这样才对焊接出来的产品有一定的质保性，在焊接时所需要控制的时间高频机厂研发有时间来自动控制。随着工业的发展，感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。
高频及感应加热技术目前对金属材料加热、速度快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。采用低损失的同轴振荡器，特别设计的同调器使出力更强，降底熔接时间，提高生产效率。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。
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