超声波金属焊接优点： 1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。5）、焊接无火花，环保安全。
超声波金属焊接适用产品：1）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。3）、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。4）、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。5）、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。15KHZ4200W超声波塑料焊接机成为受欢迎的一款超声波设备产品特征：微调、气缸、振子三位一体直接驱动。6）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。7）、金属管的封尾、切断可水、气密。
超声波焊接材料的可焊性超声波焊接材料的可焊性
．自黏合和恢复。材料的这种性能决定了材料在熔化状态下界面自我恢复的效果。也就是说，是熔融界面自粘接的速度和程度的一种度量。自我恢复可以分成两个主要的阶段：自润湿，即熔融聚合物润湿来自另一部分焊件熔融聚合物；分子间扩散，即聚合物分子在接触面扩散和缠结。这两个阶段实际上是挤压流动和分子间扩散阶段。对于不同聚合物，如果它们很容易彼此润湿，并且如果彼此相容，仍然可能进行焊接或黏合。推荐焊接不同聚合物时，这两种聚合物应该具有相似的黏度和熔融温度。（2）工具头对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到很大的振幅。切记熔体黏度会影响润湿和扩散动力学，这一点非常重要。因此，对于高分子量聚合物，如许多含氟聚合物和超高分子量聚乙烯，如果可以焊接，那么润湿和分子扩散所需要的时间很长，以至于焊接很困难。
总之，很容易采用超声波焊接的材料可将来自焊头／焊件接触面的振动能量传递到焊接区域，并很容易地将机械能转化为热能。多数情况下，一种材料很难同时具有好的能量传递和能量耗散性能，如聚的耗散性能很好，但传递性能却很差，相反，聚碳酸酯具有优异的传递性能，而耗散性能相对较弱。功率密度：p=发射功率(W)/发射面积(cm2)，通常p≥0。
超声波焊接尼龙
超声波焊接是一个非常复杂而且难以控制的过程，尤其是对于半晶聚合物来说。为了提高超声波焊接的可控制性，对两种方法进行了研究阈值功率控制和闭环功率跟踪。阈值功率控制依赖于能量的突然上升，即在焊接即将结束的时候触发超声波振动的关闭装置。对于预先设置好功率曲线的闭环功率跟踪来说，为了利用已经被试验证明的能够产生良好率线作幅种多样的。UnmodifiedPP聚丙,比重轻，有良好绝缘性，强度高，能耐热及化学剂的侵蚀，抽丝后可制成绳纲等织品。对于聚酰胺来说，生产高质量、低标准偏差的焊接接头时，这两种方法优于能源模式、位移模式和时间模式。
4.剪切焊缝设计
上图7的剪切焊缝设计，通常使用在具有高强度和高密封性要求的产品中，特别适用在半结晶材料，以及产品外形是矩形或有直角过渡的情况下。
初始接触面可以通过设计斜面（倒角或者上挑尖角）被限制在很小的区域内。接触表面首先熔化，随着两个零件的结合，它们沿着垂直壁继续熔化。这一个'涂抹'的动作，消除了连接区域的泄露和空隙，使其成为强力密封的接头设计。
剪切焊缝设计还应考虑几个重要方面：(1）上方零件凸台应尽可能浅，避免刚度不足；(2）焊接区域外侧壁，应方便使用治具强力支撑；(3）上下零件之间其它位置应间隙配合，避免干涉；(4）上下零件要有定位导向，如图7中 A 结构。
对于剪切量的设计：
零件尺寸小于19mm，剪切量 B 为0.2-0.3mm;
零件尺寸在19-38mm之间，剪切量 B 为0.3-0.4mm;
零件尺寸大于38mm，剪切量为0.4-0.5mm。
零件尺寸大于76mm，因零件尺寸误差和变形，不建议采用剪切焊缝设计。
以上信息由专业从事剪刀超高频诱导加热石墨的青岛天润高周波于2024/7/2 5:31:47发布
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