中性硅酮透明胶变黄是什么原因?
答:中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”,胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用,有可能导致中性胶固化后变黄;也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。
硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因是多方面的,是比较复杂的,很难用一种方法,一种结果来判定起泡的原因。本文通过我们的技术人员在工作中摸索出的经验,对各种施工条件下的起泡现象作一些具体分析。
1.注胶时裹进了空气:
硅酮耐候胶一般都在工地完成注胶工作,作业条件较差。工人站在脚架上面注胶,注胶的均匀性不易掌握,胶缝里面容易裹进空气。施胶后胶缝表里刮压,修整光洁,胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔的聚乙烯泡沫棒,裹进胶缝里面的空气不易溢出去,胶缝修整空气压缩后,会产生向外的隆张力
.注胶时接口潮湿:
在室外作业,经常遇到降雨,特别是在南方的夏季,几乎天天都要下雨,如果降雨后,接口里面潮湿未干就直接注胶,等太阳照射粘结基材及胶缝时接口里面的温度升高,胶缝里面的潮气蒸发,会把未固化的、比较软的胶缝隆起泡,有时聚乙烯泡沫垫杆潮湿也会引起胶缝起泡。所以,施工时不可一味求进度,等到接口内干燥后,再注胶,可避免上述情况。
胶未固化时太阳暴晒:
硅酮胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的,特别是刚注完胶就让太阳暴晒,会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡,从而引胶缝外部隆起,这种情况在醇型硅酮胶使用时会更明显一些。在炎热的夏季施工,这种情况不易克服。采用注胶时避开太阳暴晒,会克服一些起泡现象,具体作法:上午在建筑物的西侧或北侧注胶,下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后,胶经过一段时间的固化,表层已结皮,太阳再晒时,有了一定的抵抗能力,便可克服一些起泡现象。
以上信息由专业从事硅酮结构密封胶厂家的泰固源于2024/7/16 5:59:54发布
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