年产15万吨矿钢渣粉立磨生产线组成与收尘系统桂林鸿程供应商配置经验丰富,为客户提供整套的矿渣立磨生产线设备配置、矿渣微粉(立磨)生产线项目设计、矿粉生产线立磨与收尘系统、矿渣立磨生产线工程建设施工进度表和项目总包。
一、年产15万吨矿钢渣粉立磨生产线组成
年产15万吨矿钢渣粉立磨生产线组成主要由矿渣立磨主机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、储料斗、电控系统、收集系统等组成。整个系统组成经反复优化机械定位与配置,做到空间紧凑而合理,布局规整,制粉工艺系统流程简约。
二、矿渣微粉(立磨)生产线项目设计
客户可以定制年产15万吨矿钢渣粉立磨生产线、年产20万吨矿渣立磨生产线、年产30万吨矿渣立磨生产线甚至年产50万吨矿渣立磨生产线,只要您的资金充足,桂林鸿程会为你配置相应的矿渣立磨主机台数,矿渣立磨生产线和钢渣立磨生产线相应的生产线数量满足您的生产需求。进行合理的矿渣微粉(立磨)生产线项目设计并提供整个项目建设的总包服务。让你满意,顺利投产。
三、矿渣立磨生产线工艺流程
桂林鸿程的矿渣立磨生产线工艺流程根据除尘器的性能有两种不同的布置方案,即二级收尘系统和单级收尘系统。但不管那套系统,皆配备除铁器,破碎机,提升机,料斗,喂料机,矿渣立磨主机,风机,粉体分选机,热风管道,收尘器,包装机等设备。这些配置只是基础配套,我们的优势是优化了整个矿渣钢渣制粉工艺流程,采用节能环保工艺流程,在生产线上节约成本,为你的产品在生产流程中就产生利润与竞争优势。
堆放着的钢渣由铲车取料、喂料,通过皮带机进行输送。
在输送过程中,钢渣原料先后经由振动筛得到筛分,符合粒度要求的原料直接通过称重设备仓、提升机经过除铁器进行选铁后进入立磨机进行粉磨;不符合粒度要求的原料由棒磨机进行预处理,直接合格后进入立磨。
粉磨后的钢渣借助热风炉提供的热风,通过选粉机进行选粉,同时得到烘干。
符合细度要求的钢渣粉后被输送到收尘器收集、盛放,后由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。
桂林鸿程60万吨钢渣处理生产线设备生产线
桂林鸿程60万吨钢渣处理生产线设备生产线
【进料粒度】 : 50mm
【出粉细度】 : 100-325目
【产 量】 : 85-730t/h
【应用领域】 : 建材、化工、冶金、涂料、造纸、橡胶、、食品等领域湿度6%以内、莫氏硬度7级以下的非物料的粉磨加工。
【适用物料】 : 钢渣、铝矾土、高岭土、重晶石、萤石、滑石、水渣、灰钙粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷矿、大理石、钾长石、石英砂、膨润土、锰矿等硬度莫氏7级以下的物料。
建设美丽环境,推进生态文明建设,是钢铁工业发展的新趋势。现在很多的钢铁企业在处理钢渣上,纷纷采用钢渣立磨机,据说这类设备需求量非常高,几乎是每个企业都会备上一两台,那么这款设备有什么魅力呢?
钢渣在早期的利用率比较低,后来随着科技的发展,在处理钢渣上的技术也越来越先进,但是由于由于较大粒度的碎钢渣中的钢渣和金属铁包裹粘连在一起,想要得到高质量的钢渣微粉,必须采用预处理设备进行粗磨以分离钢渣和金属铁,然后再通过磁选机磁选等选出铁质,以满足选铁以及钢渣立磨粉磨需要,那么这个时候,就显示出钢渣立磨机的存在了。
钢渣中一般有1%-3%不等的铁含量,桂林鸿程对立磨机系统的选铁工艺进行优化,在喂料系统增加多道除铁器,大大增加了金属铁选出量,提高了系统综合经济环保效益。并且该磨机采用了较大量外循环并在外循环中有效除铁,可将尾渣中的~铁质大部分选出,同时生产的钢渣粉细度高,成品的比表面积可达到450~500 m²/kg以上,活性良好,适宜作为水泥活性混合材及混凝土掺料等。
钢渣立磨机技术优势
1.立磨机系统电耗比球磨降低20%
2.噪音低、扬尘少、操作环境清洁
3.先进排渣皮带,降低磨辊磨损
4.产量高,经济效益显著
以上信息由专业从事固废钢渣玻璃处理的桂林鸿程磨粉机于2024/7/27 11:43:03发布
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