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60万吨钢渣处理即时留言「在线咨询」

来源:桂林鸿程磨粉机 更新时间:2024-04-18 14:06:05

以下是60万吨钢渣处理即时留言「在线咨询」的详细介绍内容:

60万吨钢渣处理即时留言「在线咨询」[桂林鸿程磨粉机69811c3]内容:钢渣微粉立磨钢渣立磨机处理钢渣的细度及产能范围钢渣的资源化利用钢渣微粉立磨

每冶炼1吨生铁会产生0.25-0.3t的高炉渣和0.1-0.2t的钢渣。常见的矿渣粉比表在430-500,属于高细粉磨。随着混凝土用量的增加和对性能要求提高,对超细矿渣粉的需求势必会越来越大。为提高矿渣利用价值,拓展产品应用的领域,部分企业提出矿渣超细粉磨,比表需要达到600-800,对应的粒度为10微米以下,目前矿渣超细粉球磨加工存在产能较低的问题。鸿程HLMX系列超细立式磨粉机是桂林鸿程借鉴德国、日本、台湾技术,在HLM立式磨粉机的基础上,开发的适合我国超细微粉发展要求的大型超细立式磨粉设备,突破了高细粉加工产能瓶颈

[产量]:1.2-40t/h

[成品粒度]:7-45μm  配二次分级可达到3μm

产品优势

针对超细粉研磨而特别设计的辊套和衬板研磨曲线,更易形成料层,粉磨,一次性粉磨获得成品率高;单机生产能力大,产量高达40t/h,可利用低谷电;采用单头和多头选粉机原理,出磨成品细度在选定范围内均可调节

采用料床碾磨的原理,物料在磨粉机内停留的时间短,易于对产品粒度分布和成分进行检测,并且减少重复碾磨

采用磨辊限位装置,避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动;采用新型磨辊密封装置,密封更加可靠,并且无需密封风机,进一步降低磨内氧含量,抑爆性能更加优异。

集破碎、干燥、粉磨、输送于一体工艺流程简单,系统设备少,结构布局紧凑,占地面积小,仅为球磨机的50%可露天布置,建筑成本低,直接降低了企业投资费用。

整个系统震动小,噪音低;系统整体密封,全负压运行,无粉尘外溢,基本可实现无粉尘车间;立式磨技术及装备是我国大力倡导的节能降耗新技术,有利于提升企业在本区域乃至粉体行业领域的竞争实力。

采用PLC全自动控制系统,并且可实现远程控制,操作简便,维修方便,减少人工成本。

钢渣立磨机处理钢渣的细度及产能范围

大型钢渣立磨是钢渣回收利用的给力支撑,是让钢渣重获新生的制胜法宝。使用大型钢渣立磨规模化加工钢渣,制成钢渣微粉用于冶金原料和建筑材料等,是变废为宝的重要之举。鸿程大型钢渣立磨采用先进技术,可规模化加工钢渣微粉,实现钢渣二次经济价值。

先来简单介绍一下什么是钢渣。钢渣是在炼钢时产生的一种固体废渣,钢渣含有多种有用成分,如金属铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰等,因此钢渣可以做冶金溶剂循环使用,并从中回收大量有用金属铁和其他元素。同时,钢渣经过大型钢渣立磨加工成粉后,可作为水泥和混凝土的掺合料。钢渣水泥性能较普通水泥更优,抗强度高,耐腐蚀耐磨耐冻性好。钢渣微粉掺入混凝土中,还可以提高其稳定性和胶凝性,是一种新型混凝土。

随着钢铁行业的发展,钢渣排放量也与日递增。如果不加以及时处理,钢渣不仅占用大量耕地,还会产生各种环境污染问题。因此对钢渣的处理和合理利用越来越受到重视。钢渣回收处理工艺和技术有待深入研究,应用范围也需升级扩大。

大型钢渣立磨作为钢渣微粉加工的主要设备,承担重要作用。鸿程大型钢渣立磨是引进国外先进技术,经过多年自主研发,针对钢渣特殊属性做了专门改造,更符合国内物料加工的大型化制粉设备。整条生产线集破碎、烘干、粉磨、分级、输送为一体,占地少,布局合理,制粉流程简单,控制系统智能化,既可以节约前期综合投资成本,在钢渣制粉过程中又可以节省人力和运行成本,是节能环保智能的大型钢渣立磨。

下面是鸿程HLM系列钢渣立磨的相关技术参数,仅供参考。

HLM矿渣(钢渣)微粉立式磨

磨盘中径:2000-5600mm

产量:15-220t/h

矿渣水分:<15%

矿粉比表面积:≥420㎡/kg

生料水分:≤1%

电机功率:560/6700kw

技术优势:集破碎、烘干、粉磨、分级、输送于一体,综合投资成本低,粉磨,维护方便,运营成本低,产品质量稳定,可靠性高,噪音小,粉尘少,自动化程度高,烘干能力强

钢渣的资源化利用

钢渣的资源化利用

1、钢渣中选渣钢

经破碎、磁选、筛分等分选技术可回收其中90%以上的废钢。磁选出的渣钢,一般含铁在55%以上。不涉及磨粉。

2、作冶炼溶剂

部分替代石灰石作烧结熔剂(颗粒小于10mm)

部分替代石灰石作高炉熔剂(颗粒10~40mm)

富集和提取钢渣中的稀有元素

3、作建筑材料

1)钢渣砖

钢渣 透水砖

以粉状钢渣或水淬钢渣为主要原料,掺入部分高炉水渣或粉煤灰和激发剂(石灰、石膏粉),加水搅拌,经轮碾、压制成型、蒸养而制成。生产过程中会使用到球磨机。

2)钢渣矿渣水泥

钢渣少掺入量不少于30%,钢渣和高炉渣的总掺入量不少于60%。生产工艺流程如下:

钢渣矿渣水泥生产流程

3)钢渣白水泥

以电炉还原渣为主要原料,掺入适量经700~800℃煅烧的石膏,经混合磨细制成的一种新型胶凝材料。配合比以水泥中SO3含量为8~10%来控制。当SO3含量少于8%时,强度不足400#。当SO3含量大于10%时,出现石膏膨胀现象,导致水泥不安定。

钢渣白水泥主要用作建筑物外墙装饰材料和生产彩色水磨石制品,还可生产人造大理石。

4)路基垫层(代替天然碎石)

5)作农肥和酸性土壤改良剂(需要用到磨粉机,但目前国内此类应用较少)

钢渣磷肥:中、高磷铁水炼钢所得钢渣,要求F含量<0.5% ,P2O5含量>4%

酸性土壤改良剂:要求含Ca、Mg高

钢渣的资源化利用设备:大型钢渣立磨生产线

HLM大型钢渣立磨生产线钢渣立磨的特点鲜明,是规模钢渣的资源化利用的配套设备,能满足大型钢渣粉需求企业的生产。钢渣粉磨立磨工艺流程简洁,系统配置性强,环境友好度高,单台电耗低,噪音低。是立磨钢渣微粉项目理想的钢渣粉磨立磨工艺设备。

一、冶金废渣利用综述

2013 年,有色行业冶炼废渣产生量 1.28 亿吨,综合利用量 2240万吨,综合利用率 17.5%。赤泥产生量约为 7300 万吨,利用量约 290万吨,利用率为 4%左右。由于近年来铝土矿的品位降低,导致拜耳法赤泥的产生量逐年增加,目前我国赤泥的累计堆存量已达3亿多吨。铜渣、铅锌渣产生量分别为 1240 万吨、708 万吨,基本得到综合利用。

二、立磨技术特点

• 平盘锥辊

• 每个磨辊单独加压

• 动静态选粉机

• 更高的干基产量

三、立磨技术处理冶金渣的应用实例

项目名称:钢渣、矿渣日产2000平方米的人造大理石整线样板工程

项目简介:该项目车间面积10000平方米,设备占地面积近6000平方米。两台主成型机年产60万平方米;可每天消耗钢渣200吨,年消耗钢渣6万吨(以300天计算)。目前,主要产品规格2*90*2440cm,单班运行:15人/每班;每天可生产1000张。产品性价比高,获得了良好的经济效益。

以上信息由专业从事60万吨钢渣处理的桂林鸿程磨粉机于2024/4/18 14:06:05发布

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