风管安装过程中常见的质量问题
风管安装工程中的很多质量通病是出现频次较多、对后续工序产生重要影响的项目。本文介绍工程安装过程中的质量通病,并对其进行原因分析,提出解决措施和对策,使以减少质量问题重复s发生率,保证工程质量。
1、风管保温性能不良
危害:系统的能量损失增加,空调房间的温度达不到设计要求。
原因分析:1)保温材料的厚度不够或厚薄不匀;2)风管或保温板材表面不平,相互接触的间隙过大而不严密 ;3)保温钉单位面积分布不均或数量过少 导致保温层粘接不牢。
措施及对策:1)加强原材料的质量控制,对保温材料的质保资料、厚度、外观等进行逐一核对,并做好见证取样工作,确保保温材料性能满足设计要求;2) 加大对现场成品保护的检查力度,要求施工单位切实做好成品保护措施,避免出现风管被踩s踏导致表面不平整或保温层破坏的现象;3) 工序检查时重点检查风管表面清洁度、保温钉的分布和粘接度、保温压板卡紧情况,以确保保温板材与风管表面能接触紧密。共板风管的制作步骤,首先共板风管的标准直管由流水线上直接压制而成,然后经非标准直管、弯头、三通等配件下料后,在单机设备上由技术人员制作成型,法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。
选择共板法兰风管的原因
无论是从它的加工速度还是加工程序上来看都比矩形风管有优越性,而且它封闭性能比较好,所以工作效率自然就会高一些。很多企业选购共板法兰风管的原因就是经济效率。这种风管在制作中节省材料,造价低一些,这样就可以在资金的投入上要少一些,同样的资金可以制造多共板法兰风管。 因为这种风管不爱漏风,所以在能源的消耗上就会减低。5、要与土建施工密切配合,应预图的安装孔洞,预埋的支架构件均已完好,并经检查符合设计要求。共板法兰风管不仅仅在制造的时候省工省料,就是在运行的时候一样因为质量轻一些而减少费用。
共板法兰风管工程整个施工过程80%工作量在工厂均由机械设备按工艺流程加工完成〔包刮下料、成型、合缝与拼角、密封处理、清洁处理、风管吊架与吊筋制作)。施工现场仅剩下风管连接与吊装工作,现场施工工具简单、安装方便。630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形)→质检。与普通的角钢法兰风管相比,共板法兰风管安装方便,省时省工省料。
风管布置
除尘系统的排风点不宜过多,以利于各支管间阻力平衡
除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设,倾斜敷设时与水平面夹角较好大于45度。如水平敷设或倾角小于30度时,应采取措施,如加大流速等。
通风系统的风管宜采用圆形或矩形风管,在保证实用的前提下尽量照顾到整齐美观。
排除含有毒物质的排风系统,应尽量减少正压管段的长度,且正压管段不得穿过其它房间。
排除潮湿气体或含有水蒸气的风管,应有不小于0.005的坡度,并应在风管的较低点和风机的底部都采取排水措施。
通风设备、风管及配件等,应根据所处的环境和输送的气体、蒸气或粉尘的腐蚀性等,采取相应的防腐措施。
通风系统的风管,应根据需要设置必要的侧孔,其位置和数量应符合检测要求。
以上信息由专业从事螺旋风管生产视频的宏宾铁业于2024/7/19 7:35:16发布
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