金刚砂棕刚玉磨料优点:能持续不断地露出新切削刃保持锐利的切削状态,磨粒强度高, 有微破碎性能。
适用范围,合金,淬火钢,工具钢等各类磨具的磨削,具有高强的耐磨性,就会比普通的一级棕刚玉价格要贵一些,可以做配料在一级砂轮切割片中,能起到很高的保护作用,并且做切割片的时候,能更长久的使用,在磨削难磨材料和要求高磨削效率及精度的场合,具有优异的特性, 同时可以大大减少砂轮的修整量,延长砂轮的使用寿命。温度进一步升高至1900~2000℃时,细小的b-SiC转变为a-SiC,a-SiC晶粒逐渐长大和密实。
只有了解了金刚砂的生成原理,才能进一步的去探索,去发展,金刚砂的更多应用领域,通过大量的实验,我们可以发现,金刚砂生产工艺也是相当复杂的。在现实生活中,金刚砂的冶炼方法 合成金刚砂所用的原料主要是以SiO2为主要成分的脉石英或石英砂与以C为主要成分的石油焦,低档次的金刚砂可用地灰分的煤为原料。辅助原料为木屑和盐。其中粗目为黑红色,中目为淡红色,细目为红白色,各种目数粒度均匀,颗粒形态均一,成棱角晶体,有锋利的边缘,磨削力高。
1.金刚砂黏合后烘烤温度过高引起皮胶老化,皮质老化后会发脆。
解决方法:控制烘烤温度不超过50℃。
2.黏合剂没有按金刚砂粒度来调配,过稀。两者适宜的比例应该是:
40#金刚砂,皮胶与水之比为5:5;
60#金刚砂,皮胶与水之比为6:4;
120#金刚砂,皮胶与水之比为7:3;
180#金刚砂,皮胶与水之比为7.5:2.5。
由上列数据可见,金刚砂粒度越小,皮胶应越稠,反之应越稀,这样才有利于金刚砂在皮胶中牢固黏合。但在实际操作中这一比例较难掌握,因为皮胶并非一次性配制使用,也不是只粘一种金刚砂,虽在水浴中加温也会有水分的蒸发,故主要凭经验掌握。
深度氧化层的处理方法:
①首先将车漆表面清洁干净,无须擦干。
②用湿润的研磨盘将深度(粗)研磨剂均匀涂抹于漆面。
③抛光机开机后轻下慢放于漆面,转数调为1000-1400转/分,研磨一遍,然后喷水再研磨一遍即可。
④深度研磨完后用清洁剂清洗漆面,清除残留的研磨剂。
⑤用湿润的抛光盘将抛光剂均匀涂抹于漆面。
⑥开机后轻下慢放于操作表面,转数为1800-2200转/分,抛光一遍,然后喷水再抛光一遍即可。
⑦中度抛光完用清水清洗漆面,清除残留的抛光剂
⑧用抛光盘将镜面抛光剂均匀涂抹于漆面
⑨开机后轻下慢放于操作表面,转数为1800-2200转/分,抛光一遍
⑩后用洗车液清洁车体,擦干后封釉或打蜡。
以上信息由专业从事金刚砂制作的昌达建材于2024/7/16 6:25:27发布
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