金刚砂棕刚玉磨料优点：能持续不断地露出新切削刃保持锐利的切削状态，磨粒强度高, 有微破碎性能。
适用范围，合金，淬火钢，工具钢等各类磨具的磨削，具有高强的耐磨性，就会比普通的一级棕刚玉价格要贵一些，可以做配料在一级砂轮切割片中，能起到很高的保护作用，并且做切割片的时候，能更长久的使用，在磨削难磨材料和要求高磨削效率及精度的场合,具有优异的特性, 同时可以大大减少砂轮的修整量,延长砂轮的使用寿命。温度进一步升高至1900~2000℃时，细小的b-SiC转变为a-SiC，a-SiC晶粒逐渐长大和密实。
只有了解了金刚砂的生成原理，才能进一步的去探索，去发展，金刚砂的更多应用领域，通过大量的实验，我们可以发现，金刚砂生产工艺也是相当复杂的。在现实生活中，金刚砂的冶炼方法 合成金刚砂所用的原料主要是以SiO2为主要成分的脉石英或石英砂与以C为主要成分的石油焦，低档次的金刚砂可用地灰分的煤为原料。辅助原料为木屑和盐。其中粗目为黑红色，中目为淡红色，细目为红白色，各种目数粒度均匀，颗粒形态均一，成棱角晶体，有锋利的边缘，磨削力高。
1.金刚砂黏合后烘烤温度过高引起皮胶老化，皮质老化后会发脆。
解决方法：控制烘烤温度不超过50℃。
2.黏合剂没有按金刚砂粒度来调配，过稀。两者适宜的比例应该是：
40#金刚砂，皮胶与水之比为5：5;
60#金刚砂，皮胶与水之比为6：4;
120#金刚砂，皮胶与水之比为7：3;
180#金刚砂，皮胶与水之比为7.5：2.5。
由上列数据可见，金刚砂粒度越小，皮胶应越稠，反之应越稀，这样才有利于金刚砂在皮胶中牢固黏合。但在实际操作中这一比例较难掌握，因为皮胶并非一次性配制使用，也不是只粘一种金刚砂，虽在水浴中加温也会有水分的蒸发，故主要凭经验掌握。
深度氧化层的处理方法：
①首先将车漆表面清洁干净，无须擦干。
②用湿润的研磨盘将深度(粗)研磨剂均匀涂抹于漆面。
③抛光机开机后轻下慢放于漆面，转数调为1000-1400转/分，研磨一遍，然后喷水再研磨一遍即可。
④深度研磨完后用清洁剂清洗漆面，清除残留的研磨剂。
⑤用湿润的抛光盘将抛光剂均匀涂抹于漆面。
⑥开机后轻下慢放于操作表面，转数为1800-2200转/分，抛光一遍，然后喷水再抛光一遍即可。
⑦中度抛光完用清水清洗漆面,清除残留的抛光剂
⑧用抛光盘将镜面抛光剂均匀涂抹于漆面
⑨开机后轻下慢放于操作表面，转数为1800-2200转/分，抛光一遍
⑩后用洗车液清洁车体，擦干后封釉或打蜡。
以上信息由专业从事金刚砂制作的昌达建材于2024/7/16 6:25:27发布
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