提高除渣剂的除渣效果的方法
除渣剂在铸钢使用时,在高温形成粘性膨化物可有效增加钢水浮渣的稠度,降低钢水渣流动性,聚集成大块的渣块,防止浮渣随着浇注进入型腔内。
在加料完毕以后,金属液出炉前,均匀的撒入适量的除渣剂,将金属液随之倒入浇包后,可再均匀再加入一层覆盖金属液表面,防止热辐射,降低热损,同时还有挡渣的功效,防止金属液内部里有夹渣进入型腔。
扒渣时,由于本品在接触金属液后会迅速的膨胀,形成一层保温效果良好的保温层,使得上层除渣剂的温度偏低,造成反应不充分,应当用适当的扒渣工具,轻微的搅拌渣层,以达到良好聚渣、除渣的效果。
铸造行业中的净化剂——除渣剂
在铸造行业不断发展的今天,而新的铸造设备和铸造工艺不断地被广泛的应用,大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广和使用。已经影响到铸件的等级,延伸率,浇注时间等各种指标的要求,因而,要随之进行不断调整铸造的技术、工艺与材料;这对传统的铸造材料也提出了新的要求。那除渣剂是如何应用的?作为的除渣剂厂家,今天给大家推荐一种工业生产的净化剂—除渣剂。
除渣剂在日常生活中可能很少见到,但是在冶金行业里,除渣剂的使用非常的广泛,除渣剂的主要作用就是清除铁水和钢水里的杂质,它的主要制作原料是的珍珠岩砂,同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中,效果非常好,而且操作简单安全,所以除渣剂是冶金行业中,是非常重要的一项辅助药剂。
除渣剂的特性
除渣剂用法用量:高除渣剂可在浇包、坩埚炉、电炉、反射炉中使用。用人工或喷枪撒布于溶液表面尽量抛洒均匀以减少用量。 稍加搅动后,除渣剂在快速均匀膨胀的同时,在溶液表面急速结膜,与矿渣粘合在一起,集聚成与金属溶液容易分离的渣壳。用适当工具挑出渣体,便可得到干净的金属溶液。除渣剂在溶液表面撒少许覆盖即可浇注,用量根据溶液的种类、溶液的含渣量、溶解炉的容量和对铸件质量要求而定。
除渣剂在用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等某些有色金属合金的熔炼过程中,可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整,并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔炼过程中形成的炉渣。避免铸件还夹渣,降低铸件废品率。提高熔炼金属的利用率,提高铸件质量,降低能耗,缩短操作周期,方便操作。
除渣剂的主要特性:能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质,保证铁水的洁净。排渣简单,不留零散漂浮物,不沾包,不损坏包壁、炉壁。保温,减少合金元素的流失。
以上信息由专业从事铸钢4号除渣剂用心服务的科恩碳材料于2024/5/14 7:18:26发布
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