铸造增碳剂需注意的问题
铸造增碳剂的选择很重要，在合适的炉子里使用相适宜的增碳剂，能够达到很好的效果。 选择什么级别的增碳剂，里边的含氮量也不一样，应该选择低氮的增碳剂，里边的有害物质会也会减少，在铁水中钛的含量很低，不会消耗很多氮，这那就很容易因为氮含量增多而出现大量气孔，气缩等缺陷；要找石墨化比较好的增碳剂，不然就会导致吸收率低，慢，有，还会有有害元素影响铁水的质量；就是增碳剂的加入时间，一般是可以在铸造前期，中期，后期都可以添加，还可以跟废钢同时加入，在后期加入还可以起到预处理的作用，能增加石墨核心，低硫低氮增碳剂这时候就不要加太多。
后希望朋友们都能够总结经验，找到合适的铸造方法。
石墨化石油焦，石墨化石油焦生产商
如今的铸造业里，在锻造过程中在所难免遇到一些难题，例如会有一些缘故是碳不够造成的铸造件毁坏，那这就必须一个能提升碳含水量的指标值。这就必须人们的增碳剂出来。增碳剂能提升铸造件的碳含量，又能降低人们锻造造成的损害，不妨一试。怎样挑选增碳剂是一个难题？究竟哪些的增碳剂才算是符合规定的呢？
增碳剂又分成石墨化石油焦的增碳剂和一般增碳剂。石墨化石油焦的增碳剂是生石油焦历经二千多度煅烧过的石油焦，因为煅烧溫度较为高，一部分石油焦现已石墨化了，跟石油焦对比石墨化度更高，电阻器更低，灰分相对性越来越少，而一般增碳剂带有大部分残渣，增碳实际效果不太好。
石墨化石油焦是的冶炼厂用增碳剂。在炼铁制造行业，要生产制造好钢，务必有好的原料，包含好的增碳剂，而石墨化石油焦就是说的增碳剂。石油焦是提炼出过程中的废料，石墨化就是说把石油焦历经高溫解决成石墨的过程，这一过程就是说石油焦接电源随后历经3000度的高溫，使石油焦的碳分子结构形状由不规律的排序方法转化成六正方形匀称排序的方法，根据这类方法的石油焦能更强的溶解在铁水里，全部如今销售市场上的流行增碳剂就石墨化石油焦的增碳剂。
铸造中会遇到哪些问题
在铸造过程中，或多或少都会出现白口跟灰口情况，可是该怎么有效解决呢，首先呢 我们应该明白铸造中的工作原理，这样就知道了怎么避免不该有的浪费。白口铸铁中的铁全部以渗透碳体形式存在，因断口呈亮白色。，故称白口铸铁，由于有大量硬而脆fe3c，白口铸铁硬度高、脆性大、很难加工。因此，在工业应用方面很少直接使用，只用于少数要求耐磨而不受冲击的制件，如拔丝模、球磨机铁球等。大多用作炼钢和可锻铸铁的坯料。
还有一种跟白口相类似的，那就是灰口了。
灰口：铸铁中的碳大部或全部以自由状态片状石墨存在。断口呈灰色。它具有良好铸造性能、切削加工性好，减磨性，耐磨性好、加上它熔化配料简单，成本低、广泛用于制造结构复杂铸件和耐磨件。解决办法由于灰口铸铁内存在片状石墨，而石墨是一种密度小，强度低、硬度低、塑性和韧性趋于零的组分。它的存在如同在钢的基体上存在大量小缺口，即减少承载面积，又增加裂纹源，所以灰口铸铁强度低、韧性差，不能进行压力加工。为改善其性能，在浇注前在铁水中加入一下量的硅铁，硅钙等孕育剂，使珠光体基体细化。就能有效的减少。
石墨化石油焦增碳剂
增碳剂粒度的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。
以上信息由专业从事石墨增碳剂规格齐全的科恩碳材料于2024/5/16 6:52:20发布
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