铸造用增碳剂的分类
按照材质分,一般可以分为:冶金焦增碳剂,煅煤增碳剂,石油焦增碳剂,石墨化增碳剂,天然石墨增碳剂,复合材料增碳剂:
2.4石墨化增碳剂,主要产地为山东,河南等,生产厂家较少,主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%;硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快,碳高硫低。
2.5天然石墨增碳剂,主要是天然石墨,碳65-99不等,主要用于炼钢厂,铸造厂不适用。
2.6复合材料增碳剂,近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂,采用石墨粉,焦粉,石油焦等等下脚材料,添加粘结剂用机器压制成型,碳一般在93-97之间,硫不稳定,一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜,缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。
增碳剂的来源很多,形态各异,根据其加工工艺和成分等不同,价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼:使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料;新的合成铸铁生产工艺:使用废钢作炉料,利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证铁液,同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说,利用增碳剂,我们能用差的(废钢)炼出的(铸件)。
增碳剂在日常使用中正确的方法老师傅连连点头!
在使用铸件的过程中,有很多种使用方法,在此期间,一些厂家参与了在钢包中加入增碳剂,根据碳含量点来培训中高碳钢,无论我们在这个过程中使用什么方法,我们都应该明白,增碳剂的加入量是根据不同的钢种、吹炼习惯、操作水平等来确定的.
含碳量高的黑色或灰色颗粒(或块状)的后续产物,参与金属运动炉以增加铁水中的碳含量,一方面,它可以降低铁水中的氧含量,一方面,提高金属或铸件的力学性能更为重要.
铸造使用增碳剂进行预处理效果令人称赞!
铸造时首先需要对原料进行预处理,增碳剂就是预处理的良好材料,随着铸造工艺的不断提升,使用增碳剂进行预处理的效果也逐渐其优势的一面,它不仅可以降低生铁、废钢成本,同时也可以使得铁水中的炭烧损得到改善,不得不令人称赞铸造使用增碳剂进行预处理的效果.
增碳剂在预处理时可以有效的增强石墨形核能力和增加石墨核心,有效解决孕育。能够为石墨析出和生长创造一个长期、稳定的核心,有较强的形核能力。具有促进和稳定形核的作用,缓解铁水长时间高温(1520℃—1550℃)静置时(铸造中常规操作在1520℃—1550℃高温静置以净化铁水,同时也为了确保浇注温度需要)石墨核心的消融,能够有效的补偿损失的石墨核心。
以上信息由专业从事铸铁增碳剂工艺精细的科恩碳材料于2024/6/21 11:31:33发布
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