铸造增碳剂特别注意的难题
在铸造增碳剂的全过程中,必须留意的难题实际上有许多,假如稍微不留意将会就会减少铸造件的商品的品质,导致商品的气孔,缩松,气缩等缺点难题。铸造增碳剂的选择很关键,在适合的火炉里应用相适合的增碳剂,可以超过非常好的实际效果。选择哪些级別的增碳剂,里面的中氮量也不一样,应当选择低氮的增碳剂,里面的有害物会也会降低,在铁水里钛的含量很低,不容易耗费许多氮,这那么就非常容易由于氮含量增加而出現很多气孔,气缩等缺点;要找高纯石墨化较为好的增碳剂,要不然就会造成消化率低,慢,有碎渣,还会有危害原素危害铁水的品质;就是说增碳剂的添加時间,一般是能够在铸造早期,中后期,中后期都能够加上,可以跟废旧钢材另外添加,在中后期添加可以具有预备处理的功效,能提升高纯石墨关键,低硫低氮增碳剂此刻就不必加过多。终期待小伙伴们都可以吸取经验,搜到适合的铸造方式。
铸造增碳剂
在平常增碳剂会有很多的用途,比如在铸造产业,冶金行业,当然不同行业会起着不同的作用。今天就来说说增碳剂在铸造行业的应用,首先说下铸造增碳剂主要分为以下几类:
1.石墨化增碳剂,主要产地为河南等,生产厂家较少,主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%;硫<0.05-0.03%。主要用于球墨铸铁。特点是吸收快,碳高硫低。
2.石油焦增碳剂,主石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为 C:96-99%;S:0.3-0.7%。主要用于炼钢,灰铸铁,刹车片,包芯线等等。
3.复合材料增碳剂,近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂,采用石墨粉,焦粉,石油焦等等下脚材料,添加粘结剂用机器压制成型,碳一般在93-97%之间,吸收率使用得当可以在90%以上。
增碳剂特性
1、化学成分纯净,高碳、低硫、有害成分极微,吸收率高。
2、产品石墨化程度高,提高原铁液的形核能力,在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量,在电炉铁液中增加石墨晶核,使石墨在铸件中的分布细化、均匀。
3、颗粒大小适中,孔隙度大,吸收速度快。
4、性能优异、稳定。
增碳剂有助于降低冶炼生产成本,提高冶炼金属及铸件的质量,使用户获得成本及质量双方面的显著效益。
相对传统的铸造,压力铸造的优缺点
优点:
1、生产;
2、可以生产形状复杂和薄壁铸件;
3、铸件的强度和表面硬度较高;
4、铸件的尺寸精度高,一般为CT6~CT7级;
5、铸件可以使用其他材料的镶嵌件;
6、可以使用的合金种类广;
7、工装投入大,不适合小批量生产;
缺点:
1、模具的费用高,不适合单件小批生产;
2、设备的投入成本高;
3、常规压铸生产出的零件不能通过热处理来提。
4、不可以生产中空或倒斜度的零件等;
以上信息由专业从事铸造增碳剂售后无忧的科恩碳材料于2024/6/21 7:24:40发布
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