铸造用增碳剂的分类
按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂：
2.4石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。
2.5天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。
2.6复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。
增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用差的（废钢）炼出的（铸件）。
铸造用增碳剂的分类
按照使用方法不同分为：熔炼电炉用增碳剂，保温电炉用增碳剂，转炉用增碳剂，冲天炉内用增碳剂，铁水包内增碳剂（随流增碳剂）：
3.1熔炼电炉用增碳剂，是常见的一种铸造增碳剂，不再累述。
3.2保温电炉用增碳剂，适用于冲天炉-中频电炉的双联工艺中在中频电炉中使
用，要求熔点低，吸收率高规格和材料都有别于3.1中使用的类型。
3.3转炉用增碳剂在冶炼企业中为常见，一般采用煅煤，或者石油焦。
3.4冲天炉内增碳剂，该类增碳剂使用的企业较少，只有个别企业在使用，是我春
秋公司做为潍柴的技术储备产品，在浙江部分企业中有应用。主要是大粒度和高
吸收率特点。
3.5随流增碳剂，是冲天炉客户采用的有效的炉外增补碳手段。
炼钢用石油焦增碳剂想要效果好含量指标是关键！
炼钢在转炉冶炼时，高碳钢种使用的石油焦增碳剂要求应含杂质较少，而对于顶吹炉炼钢时要求的石油焦增碳剂含量指标方面固定碳要高，挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，至于外观方面炼钢用石油焦增碳剂应保持干燥，粒度均匀适中，综合来说炼钢用增碳剂的含量指标为碳≥96％ 挥发分≤1.0％ S≤0.5％ 水分≤0.5％ 粒度在1～5mm 一定要注意粒度不可太细否则容易增加烧损率，但炼钢用石油焦增碳剂的粒度也不应太粗，那样会浮在钢液表面不容易被钢水吸收。
以上信息由专业从事铸钢增碳剂性能可靠的科恩碳材料于2024/6/29 7:48:14发布
转载请注明来源：http://m.tz1288.com/qynews/gmkeen8-2777606944.html
