除渣剂的性能优势
1、可将铸造溶液中混入的矿渣及异物集结起来,1次便可除清残渣。
2、添加过除渣剂后并不会改变铸造液的成分和性质。
3、只需要铸造溶液的表面均匀的播撒一层,便可轻松聚集矿渣及其他的异物,防止浇注时混入其他的产品。
4、比稻草灰,稻谷壳等使用起来更加方便管理、保管,不占空间。
5、不受季节影响,随时可以供货、同时,还没有火灾的危险性。
6、少量播撒即可,操作容易,而且播撒时不会扬起粉尘。
7、由工厂生产,品质和质量都能保持平衡。
铸铁行业中为什么需要除渣剂?
就产品的性能以及使用状况而言我们需要在铸件中添加除渣剂,因为除渣剂能够将铸件中的杂质大幅度的去除,在一定的程度上提升铸件的纯净度,而且除渣剂还能够阻止铁水的热损失。
除渣剂在日常生活中可能很少见到,但是在冶金行业里,除渣剂的使用非常的广泛,除渣剂的主要作用就是清除铁水和钢水里的杂质,它的主要制作原料是的珍珠岩砂,同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中,效果非常好,而且操作简单安全,所以除渣剂是冶金行业中,是非常重要的一项辅助药剂。
除渣剂对铸件品质的影响
除渣剂成本低廉、不爆不溅、安全可靠,便于使用。如需进行挡渣处理,可在扒渣后,浇铸之前在浇包或炉口处加入除渣剂,形成条状浮坝,粘挡零星熔渣,省去人工挡渣,减轻劳动强度、提高劳动效率。
除渣剂对钢、铁熔液无污染、无渗透、不影响其内在的化学成份及铸件的机械性能,甚至还能降低铸件的报废几率。其整个过程气、无灰尘和有害气体污染,可净化环境,做到真正的文明生产。
铸造用的钢、铁液里的各种渣质主要来源于炉料的杂物;以及熔炼过程中的各种元素的氧化,特别是铁、硅和锰;还有炉衬及包衬侵蚀后的产物。
除渣剂在铸钢上的优势及国内除渣剂现状分析
做除渣剂,必先研究渣,对处理对象的研究决定了产品的适用性,下面我先就铸造炉渣做简单的分析。
铸造炉渣:
中频炉、冲天炉、电弧炉炉渣
炉渣的来源:
被腐蚀的废钢、浇冒口及废件回炉料、增碳剂、合金材料的加入,以及炉衬材料的侵蚀都会产生炉渣
炉渣的成分
由于铸件材质不同,炉料配比不同,炉渣的成分也不同,但主要是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化锰、氧化镁、氧化钙等或者形成含锰、含铝的硅酸盐(常规成分:)。因为扒渣主要是改变渣的物理状态,而炉渣中铸铁和铸钢的炉渣物理状态区别较大,所以在这里简单分为两类,铸铁炉渣、铸钢炉渣,
铸铁炉渣
熔炼末期,铁水出炉前,铁水流动性好,固态的复合渣微粒会迅速上浮,铁水表面温度低,这些复合渣会迅速固化,成团,形成松散的浮渣层,此时铁水表面张力非常小,渣和铁水易于分离,也很容易随铁水流入型腔,所以浇铸前扒渣是必需的,但是此时渣的粘度很差,不能形成大块的渣块,给我们浇铸前扒渣带来麻烦。
以上信息由专业从事铸铁铸钢通用除渣剂售后无忧的科恩碳材料于2024/7/4 9:42:37发布
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