除渣剂用法和用量
进口除渣剂质量经过实际使用证明，效果已达到了国外同类产品水平，由于全部使用国内原料本土生产，价格远远低于进口产品。自投放市场以来，受到了国内外客户的肯定和信赖，产品现出口韩国、印度、日本、泰国、台湾等国家和地区。
除渣剂使用简单方便，通常是在铸造过程中待浇泡充满后将该产品撒在金属液表面。也可在电热炉中应用，应在熔炼快结束，金属液出炉前撒在炉中金属液表面，待表面结渣用钢钎挑出即可。若含渣量过多可重复操作一次，用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求而定，一吨铁水1－1.5kg。用于铁水除渣后将其撒在金属液表面，它会自动散开覆盖在金属液表面，随铁水浇注而降低，不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。
铸铁行业中为什么需要除渣剂?
就产品的性能以及使用状况而言我们需要在铸件中添加除渣剂，因为除渣剂能够将铸件中的杂质大幅度的去除，在一定的程度上提升铸件的纯净度，而且除渣剂还能够阻止铁水的热损失。
除渣剂在日常生活中可能很少见到，但是在冶金行业里，除渣剂的使用非常的广泛，除渣剂的主要作用就是清除铁水和钢水里的杂质，它的主要制作原料是的珍珠岩砂，同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中，效果非常好，而且操作简单安全，所以除渣剂是冶金行业中，是非常重要的一项辅助药剂。
选择优良除渣剂，需要注意以下几点：
1、净化钢液，具有造渣、结膜，易挑起的功能，大幅度减少夹杂物的数量，降低铸件渣眼的几率。
2、可以重复撒入，能增强钢水的流动性和纯净度。
3、杜绝夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等铸件缺陷。
5、提高铸件的质量，有效去除表面裂纹和夹渣，降低废品率。
6、除渣剂可有效扒渣，并不挂炉壁，不沾包，提高炉子的使用寿命，并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量，并且便于储运和使用。
7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起，安全且不污染环境，对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果，提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。
除渣剂排渣与挡渣功效：除渣剂可在浇包、正中间包、加热炉中应用。用人工或喷漆枪匀称铺摊于熔液表面后，稍稍搅拌就可以快速聚集成与金属材料水溶液便于分离出来的渣壳，扒掉渣壳就可以得到纯粹水溶液，防止铸造件焊瘤，保证质量。且不爆不溅、不粘包、不壁挂。如需挡渣，可在扒渣后铸造前在浇包或炉门处添加聚渣剂，产生条形浮坝，粘挡零星炉渣，省掉人工挡渣，缓解劳动效率、提升生产率。隔热保温遮盖：除渣剂传热系数低，在金属材料熔液表面产生优良的隔热层可减少水溶液的热损害。这针对正中间分包或需停车時间较长的金属材料水溶液是一种的隔热保温覆盖剂。
根本特征：
1、粘结性好疾速聚渣扒渣;
2、球化波动进步球化后果;
3、保温隔热下降温度降低的速度;
4、增加净化改良休息前提;
5、经济后果好增加20-30%的本钱。
到底进口除渣剂和普通有什么区别呢？
进口除渣剂和我们国产的除渣剂有哪些区别呢？下面小编来给大家简单的讲解一下。
1。能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。2。排渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。3。保温，减少合金元素的流失。4。减少金属液中磷、硫等有害元素。5。与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生、不影响人体健康。6。消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。除渣剂使用简单方便，通常是在铸造过程中待浇包充满后将该产品洒在金属也表面。也可以在电炉中应用，应在溶冶快结束，金属液出炉前撒在炉中金属液表面，待表面结渣挑出即可。
以上信息由专业从事铸造除渣剂生产厂家的科恩碳材料于2024/7/18 7:05:00发布
转载请注明来源：http://m.tz1288.com/qynews/gmkeen8-2787510614.html
