石墨化石油焦，石墨化石油焦生产商
如今的铸造业里，在锻造过程中在所难免遇到一些难题，例如会有一些缘故是碳不够造成的铸造件毁坏，那这就必须一个能提升碳含水量的指标值。这就必须人们的增碳剂出来。增碳剂能提升铸造件的碳含量，又能降低人们锻造造成的损害，不妨一试。怎样挑选增碳剂是一个难题？究竟哪些的增碳剂才算是符合规定的呢？
增碳剂又分成石墨化石油焦的增碳剂和一般增碳剂。石墨化石油焦的增碳剂是生石油焦历经二千多度煅烧过的石油焦，因为煅烧溫度较为高，一部分石油焦现已石墨化了，跟石油焦对比石墨化度更高，电阻器更低，灰分相对性越来越少，而一般增碳剂带有大部分残渣，增碳实际效果不太好。
石墨化石油焦是的冶炼厂用增碳剂。在炼铁制造行业，要生产制造好钢，务必有好的原料，包含好的增碳剂，而石墨化石油焦就是说的增碳剂。石油焦是提炼出过程中的废料，石墨化就是说把石油焦历经高溫解决成石墨的过程，这一过程就是说石油焦接电源随后历经3000度的高溫，使石油焦的碳分子结构形状由不规律的排序方法转化成六正方形匀称排序的方法，根据这类方法的石油焦能更强的溶解在铁水里，全部如今销售市场上的流行增碳剂就石墨化石油焦的增碳剂。
怎样解决铸造问题
其次就是气孔：金属液中的气体未彻底释放出来和铸型内的气体侵入进金属液中，从而滞留在凝固后的铸件之内；
气体来源： 劣质炉料含泥沙、油垢、锈蚀及湿气等，熔炼中生成大量的O（氧）、H（氢）、N（氮）等气体和渣釉；
炉温低；精练不够；浇注温度低，浇注时间长及浇注速度慢、浇包潮湿等。
上述因素都会促使金属液表面过早形成氧化膜而凝固，气体虽然挣扎着向外逃逸但却无法实现。反映在铸件上则成为向上的“梨形”气泡，梨把朝内。气孔表面光滑。通常称这种气孔为“析出性气孔”。在薄壁件的表皮下或外观形成密集的小圆孔。
解决办法：
1.浇注时防止空气卷入。
2.合金液在进入型腔前先经过滤网以去除合金液中的夹渣、氧化皮和气泡。
3.更换铸型材料或加涂料层防止合金液与铸型发生反应。
4.在允许补焊部位将缺陷清理干净后进行补焊。
石墨化石油焦增碳剂
增碳剂粒度的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。
以上信息由专业从事铸造增碳剂技术的科恩碳材料于2024/7/5 12:20:17发布
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