铸造用增碳剂的分类
按照材质分,一般可以分为:冶金焦增碳剂,煅煤增碳剂,石油焦增碳剂,石墨化增碳剂,天然石墨增碳剂,复合材料增碳剂:
2.4石墨化增碳剂,主要产地为山东,河南等,生产厂家较少,主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%;硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快,碳高硫低。
2.5天然石墨增碳剂,主要是天然石墨,碳65-99不等,主要用于炼钢厂,铸造厂不适用。
2.6复合材料增碳剂,近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂,采用石墨粉,焦粉,石油焦等等下脚材料,添加粘结剂用机器压制成型,碳一般在93-97之间,硫不稳定,一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜,缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。
增碳剂的来源很多,形态各异,根据其加工工艺和成分等不同,价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼:使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料;新的合成铸铁生产工艺:使用废钢作炉料,利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证铁液,同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说,利用增碳剂,我们能用差的(废钢)炼出的(铸件)。
铸造用增碳剂的分类
按照使用方法不同分为:熔炼电炉用增碳剂,保温电炉用增碳剂,转炉用增碳剂,冲天炉内用增碳剂,铁水包内增碳剂(随流增碳剂):
3.1熔炼电炉用增碳剂,是常见的一种铸造增碳剂,不再累述。
3.2保温电炉用增碳剂,适用于冲天炉-中频电炉的双联工艺中在中频电炉中使
用,要求熔点低,吸收率高规格和材料都有别于3.1中使用的类型。
3.3转炉用增碳剂在冶炼企业中为常见,一般采用煅煤,或者石油焦。
3.4冲天炉内增碳剂,该类增碳剂使用的企业较少,只有个别企业在使用,是我春
秋公司做为潍柴的技术储备产品,在浙江部分企业中有应用。主要是大粒度和高
吸收率特点。
3.5随流增碳剂,是冲天炉客户采用的有效的炉外增补碳手段。
炼钢用石油焦增碳剂想要效果好含量指标是关键!
炼钢在转炉冶炼时,高碳钢种使用的石油焦增碳剂要求应含杂质较少,而对于顶吹炉炼钢时要求的石油焦增碳剂含量指标方面固定碳要高,挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,至于外观方面炼钢用石油焦增碳剂应保持干燥,粒度均匀适中,综合来说炼钢用增碳剂的含量指标为碳≥96% 挥发分≤1.0% S≤0.5% 水分≤0.5% 粒度在1~5mm 一定要注意粒度不可太细否则容易增加烧损率,但炼钢用石油焦增碳剂的粒度也不应太粗,那样会浮在钢液表面不容易被钢水吸收。
以上信息由专业从事铸钢增碳剂性能可靠的科恩碳材料于2024/6/29 7:48:14发布
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