高纯石墨化石油焦增碳剂
1.增碳剂粒度分布的危害应用增碳剂的增碳全过程包含溶解外扩散全过程和空气氧化耗损全过程。增碳剂的粒度分布尺寸不一样，溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率也就不一样。而增碳剂吸收率的高矮就在于增碳剂溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率的综合性功效：在一般状况下，增碳剂颗粒物小，溶解更快，耗损速率大；增碳剂颗粒物大，溶解很慢，耗损速率小。
2.增碳剂添加量的危害在一定的温度和成分同样的标准下，铁液中碳的饱和状态浓度值一定。生铁中碳的溶解限为([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定对比度下，增碳剂添加量越大，溶解外扩散需要時间越多长，相对损耗率越多大，吸收率就会减少。
3.温度对增碳剂吸收率的危害从动力学模型和热学的见解解析，铁液的还原性与C-Si-O系的均衡温度相关，即铁液中的O与C、Si会产生反映。而均衡温度随总体目标C、Si含水量不一样而产生变化，铁液在均衡温度左右时，优先选择产生碳的空气氧化，C和O转化成CO和CO2。那样，铁液中的碳空气氧化耗损提升。因而，在均衡温度左右时，增碳剂吸收率减少;当增碳温度在均衡温度下列时，因为温度较低，碳的饱和状态溶解度减少，另外碳的溶解外扩散速率降低，因此收得率也较低;增碳温度在均衡温度时，增碳剂吸收率。
4.铁液拌和对增碳剂吸收率的危害拌和有益于碳的溶解和外扩散，防止增碳剂浮在铁液表层被烧蚀。在增碳剂未彻底溶解前，拌和時间长，吸收率高。拌和可以降低增碳隔热保温時间，使生产制造周期时间减少，防止铁液中铝合金原素烧蚀。但拌和時间太长，不但对火炉的使用期有挺大危害，并且在增碳剂溶解后，拌和会加重铁液中碳的耗损。
如果炼钢铸造不用增碳剂该怎么办？
炼钢是一种重要的金属结构材料，具有良好的综合力学和物理性能，碳是铸钢的主要成分，在铸铁的基体组织中起着决定性的作用，铸钢冶炼过程中，当冶炼碳含量不足时，一般通过添加焦炭、石墨、高碳生铁等碳来增加，如果不加一些增碳剂，加入碳的钢液可能会吸收率低，返渣，污染环境，使用渗碳剂不仅可以增加产量，而且可以减少环境污染.
在铸钢初期使用钢时，当钢液处于过氧化状态时，由于渗碳剂密度低，不能渗入钢液与钢液发生反应，反应面小，局限于钢液的上部或表面，易产生碳，回收率低、配比极差的现象，使冶炼钢种的碳组分命中率低，导致钢制品相对脆化，该化油器具有低硫的特点，在钢铁冶炼过程中使用增碳剂增碳，可以减少硫的生成，保护我们的空气和一线员工的健康，这也是两全其美的政策.
感应电炉石墨增碳剂该怎样正确使用保证其效果！
3T的一般为中频电炉，我们推荐使用集中加入法进行正确的使用石墨增碳剂，在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的石墨增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将石墨增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上.
小型中频电炉原料夹有生铁等高碳物质的，我们推荐石墨增碳剂微调，钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。
通过对感应电炉石墨增碳剂正确的使用方法的了解，可以较大可能的提高石墨增碳剂的吸收率，减少在感应电炉中使用石墨增碳剂造成的浪费损耗问题，有效的节约生产成本。
半石墨石油焦增碳剂采购注意这几点建议向生产厂家采购！
在结束了对半石墨石油焦增碳剂的采购之后，我想我对起采购需要注意的点还是有一定的心得感悟，首先在采购前我们需要先向生产的工作人员确认所需半石墨石油焦增碳剂的种类以及含量指标，这其中包含半石墨石油焦增碳剂的固定碳含量、硫元素含量、氮元素含量，因为半石墨石油焦增碳剂中灰分、碳、硫、水分会影响到铸造的生产工艺质量，因此需要额外注意，要注意的是市场上不乏许多 半石墨石油焦增碳剂贸易商，他们并不是真正的了解手里的半石墨石油焦增碳剂，可以说是并没有半石墨石油焦增碳剂生产厂家，因此在有含量指标等要求的情况下尽量选择半石墨石油焦增碳剂生产厂家进行采购，这样不会有太大误差.
以上信息由专业从事柱状增碳剂技术的科恩碳材料于2024/7/18 7:58:39发布
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