高密科恩铸造-增碳剂的成分
氮含量对灰铁力学性能有影响，但是很多实际情况难以解释。
a.氧氮仪分析结果是全氮含量，而对力学性能有影响的是溶解氮，化合氮影响小。
b.大多数工厂化验氮含量手段不具备，偶有铸钢工厂光谱仪有氮通道，可以分析氮，准确度有问题。
c.硅，钛，锆等等与氮化合的微量元素,对灰铁性能影响的机制，原理不清楚。生产实际中数据积累和试验研究不足。
d.个人经历，钛高于0.05%肯定明显影响灰铁力学性能。锆也严重影响。
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增碳剂的炉内资金投入法
增碳剂适合在感应加热炉中冶炼应用，但根据加工工艺规定实际应用也各有不同。
(1)在中频感应炉冶炼中应用增碳剂，可按配制或碳当量规定随料添加加热炉中下位置，回收率可达95%左右;
(2)假如碳量不够调节碳分时图，先打净炉中炉渣，加上增碳剂，根据铁液提温，电磁感应拌和或人工服务拌和使碳融解消化吸收，回收率可在90%上下，假如选用超低温增碳加工工艺，即炉料只熔融一部分，熔融的铁液溫度较低的状况下，所有增碳剂一次性添加铁液中，另外用固态炉料将其压进铁液中不许其外露铁液表层。这类方式 铁液增碳可达1.0%左右。灰铁熔炼从冲天炉转变为感应电炉，简单认识是感应电炉熔炼时间比较长，石墨结晶核心在高温下越来越少，容易形成白口，总的解释是冶金质量不如冲天炉好。
增碳剂在炼钢铸造中的广泛应用
在铸造中使用铸造用增碳剂可有效的生成并促进石墨核心，在铁液中加入一定比例的铸造用增碳剂，一些被溶于铁液中，但仍有一部分未融化的铸造用增碳剂会以石墨形式的碳并以颗粒状卷入铁液水流中，其中不乏一些较大的铸造用增碳剂颗粒，在通电时这些未融化的铸造用增碳剂会牢牢地吸附在冶炼炉的炉壁中央，但如果断电，这些未融化的铸造用增碳剂会被悬浮起来，经过化验观测，极微小的铸造用增碳剂颗粒在石墨熔解的过程中，即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。感应电炉的功率密度配置比较大，保证熔炼时间缩短，即要快速熔炼。
以上信息由专业从事炼钢用增碳剂性价比高的科恩碳材料于2024/7/24 11:44:37发布
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