高密科恩铸造-浅谈增碳剂的选择与使用
国外增碳剂技术已经日趋成熟,国内此项新工艺近几年才开始发展,业内很多人对增碳剂的品质和质量了解不够深入。有的铸造工作者选用增碳剂存在误区。例如混淆增碳剂的固定碳含量和含碳量的含义,固定碳值是根据样品的水分,挥发份,灰份和硫份计算得来的,而含碳量直接测碳仪便可以获得。以感应炉加入50---60%以上的废钢,熔炼合成铸铁而论,废钢加入量越大,铁水氮含量也越大。有些增碳剂的灰份高,含碳量也高,但是它的固定碳值一定不会太理想。还有些铸造工作者片面的从增碳剂的固定碳含量和其物质性质便断定其是否,其结果可能误入歧途,导致选用的增碳剂物不所值。
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高密科恩铸造-增碳剂补充内容
1. 感应电炉熔炼,对生铁等原材料中的各种元素烧损比冲天炉少很多,即保留了原材料,特别是生铁中的各种微量元素,其中危害元素是钛,铅,碲,等。而冲天炉熔炼,各种元素烧损较大,其中危害元素烧损也较多,为了减少生铁中有害元素对铁水的影响,铸造界现在多以合成铸铁工艺和高纯生铁材料来熔炼铁水。通俗的说,利用增碳剂,我们能用非常差的(废钢)冶炼出非常好的(铸件)。
2.感应电炉的功率密度配置比较大,保证熔炼时间缩短,即要快速熔炼。
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增碳剂的炉内资金投入法
增碳剂适合在感应加热炉中冶炼应用,但根据加工工艺规定实际应用也各有不同。
(1)在中频感应炉冶炼中应用增碳剂,可按配制或碳当量规定随料添加加热炉中下位置,回收率可达95%左右;
(2)假如碳量不够调节碳分时图,先打净炉中炉渣,加上增碳剂,根据铁液提温,电磁感应拌和或人工服务拌和使碳融解消化吸收,回收率可在90%上下,假如选用超低温增碳加工工艺,即炉料只熔融一部分,熔融的铁液溫度较低的状况下,所有增碳剂一次性添加铁液中,另外用固态炉料将其压进铁液中不许其外露铁液表层。这类方式 铁液增碳可达1.0%左右。在钢材冶炼前期脱氧环节中会去除大量碳,将铁液转变成钢液,但在冶炼后期,若是钢液中的碳量较少,也会对钢质造成影响,因此需要添加一些增碳剂来提升钢液中的碳。
以上信息由专业从事铸造用增碳剂质量保障的科恩碳材料于2024/7/20 9:47:56发布
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